氰化尾渣磁選鐵精礦脫氰技術(shù)研究.pdf

1、在金的濕法冶金中，大多數(shù)黃金企業(yè)均采用氰化浸金工藝，每年產(chǎn)生大量的氰化尾渣，對(duì)環(huán)境和水資源造成潛在危害，也不利于含氰尾渣中有價(jià)資源的回收與利用。對(duì)金礦氰化尾渣及其伴生資源進(jìn)行脫氰無害化處理在環(huán)境保護(hù)和資源的綜合利用上都具有重要意義。
　　論文以某金礦氰化尾渣磁選產(chǎn)生的含氰鐵精礦為研究對(duì)象，研究表明，該鐵精礦中的氰化物包括易釋放型氰化物、較強(qiáng)和強(qiáng)金屬絡(luò)合氰化物，褐鐵礦和磁鐵礦的總氰化物含量分別為35和28 mg/kg，采用二氧化硫空

2、氣氧化-沉淀浮選聯(lián)合工藝分別處理物料中的易釋放型氰化物、較強(qiáng)和強(qiáng)金屬絡(luò)合氰化物，成功地實(shí)現(xiàn)了氰化物的有效脫除，為氰化尾渣及其伴生資源的無害化處理提供了新的技術(shù)思路。
　　對(duì)比三種化學(xué)氧化法對(duì)鐵精礦中氰化物的脫除效果，二氧化硫空氣氧化法在pH值10、10倍氧化劑理論用量、銅離子催化劑200 mg/L、反應(yīng)1h條件下，對(duì)鐵精礦中的氰化物脫除效果最好，但脫除率僅能達(dá)到50％左右，鐵精礦中的強(qiáng)金屬絡(luò)合氰化物無法被氧化分解。采用沉淀浮選和離

3、子浮選處理亞鐵氰根離子，沉淀浮選對(duì)亞鐵氰根離子有較好的分離效果。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了褐鐵礦和磁鐵礦的沉淀浮選試驗(yàn)，研究表面活性劑種類、用量和調(diào)整劑種類、用量的影響，結(jié)果表明，褐鐵礦在pH值8、改性淀粉用量1200 mg/kg、RA-715用量280 mg/kg條件下，磁鐵礦在pH值8、改性淀粉用量1700 mg/kg、 RA-715用量220 mg/kg條件下處理效果最好，但總氰化物的脫除率也只能分別達(dá)到67.63％和65.40％。進(jìn)而采用