酸浸錳渣預(yù)處理及其制備免燒磚工藝研究.pdf

1、當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外電解錳行業(yè)處理酸浸錳渣的主要措施是將酸浸錳渣直接排放到尾礦庫(kù)堆存。該處理方式不僅占用了大量的土地資源，而且尾礦庫(kù)的建設(shè)存在著巨大的安全隱患。酸浸錳礦渣的處理及綜合利用引起了廣泛的關(guān)注。目前，根據(jù)酸浸錳渣中二水石膏含量高的特點(diǎn)，常采用煅燒工藝進(jìn)行處理，用于水泥的添加劑。然而，煅燒過(guò)程中其內(nèi)部的(NH4)2SO4等組分物質(zhì)容易分解產(chǎn)生SO2等酸性氣體，造成環(huán)境的二次污染。為避免酸浸錳渣利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成二次污染，本文采用了一種

2、新的酸浸錳渣利用工藝。采用生石灰進(jìn)行預(yù)處理，激發(fā)錳渣的活化性能，然后添加一定量的凝膠性物質(zhì)和骨料進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻后采用壓制成型的方法制備免燒磚。此方法避免了處理酸浸錳渣過(guò)程中的煅燒工藝，滿足企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保的要求。
　　對(duì)原料研究可知酸浸錳渣的主要物相為SiO2、Ca2SO4·2H2O等，另外還含有少量的Al2O3、MnSO4、(NH4)2SO4等物質(zhì)。實(shí)驗(yàn)以酸浸錳渣、石灰和水泥為主要原料，用河砂作為骨料，采用壓力成型的

3、方法制備錳渣免燒磚的研究。采用單因子實(shí)驗(yàn)法確定了最佳的成型壓力，并對(duì)影響強(qiáng)度的膠砂比進(jìn)行了分析。采用正交試驗(yàn)法研究了原料的最佳配合比。通過(guò)測(cè)試免燒磚的抗壓強(qiáng)度和利用掃描電鏡、X射線衍射分析(XRD)研究了免燒磚性能與強(qiáng)度形成機(jī)理。最佳成型壓力為25MPa，采用階段式加壓，恒壓時(shí)間90s。原料配比為:酸浸錳渣35％、河砂45％、水泥13％、生石灰7％，水固比0.3;外加劑最佳添加量分別為:三乙醇胺0.01％，氯化鈣1.5％，硫酸鈉1.0％