管子對接全位置TIG內(nèi)焊工藝研究.pdf

1、某核壓力容器外側(cè)安全端與主換熱器的連接管采用的Φ57mm×4mm不銹鋼管，由于該管子外部具有Φ89mm的障礙管，常規(guī)TIG外焊設備操作空間受限，因此只能從管子內(nèi)部進行全位置TIG焊接。除此以外，由于焊接空間受限，導致內(nèi)焊設備無法擺動。在該背景下，首先進行了無擺動平板直線焊接試驗以驗證各脈沖焊參數(shù)對焊縫熔深、焊縫熔寬的影響。然后，在此基礎上利用本所研究出的全位置TIG內(nèi)焊專機，采用U、V、I三種不同的坡口,Ar、He兩種保護氣體進行工藝試

2、驗研究。
　　管子對接全位置TIG內(nèi)焊試驗表明：1，當使用U型坡口氬弧焊時，打底焊縫成形良好，但是由于焊接機頭不能擺動，解決不了填充焊時側(cè)壁未熔合和由于熱量累積造成的仰焊焊縫塌陷現(xiàn)象，因此該方法不可行；2，當使用V型坡口氬弧焊時，由于該類型坡口工藝對錯邊敏感，在實驗室條件下焊接工藝都不穩(wěn)定，實際工況下更是不可能，因此該方法也不可行；3，當使用I型坡口4mm壁厚氦弧焊一次性單面焊雙面成型時，仰焊焊縫具有下塌趨勢，通過增加焊接速度、降

3、低焊接電流、降低電弧電壓可以減小該趨勢，但是不能避免，仰焊焊縫塌陷厚度0.2mm。除此以外，下坡焊位置熔池下淌，造成實際焊接厚度增加，難以焊透。研究發(fā)現(xiàn)通過增加峰值電流、降低焊接速度和電弧電壓可以解決這一問題，因此氦弧焊方法可行。
　　管子對接全位置TIG填絲內(nèi)焊目前屬于國內(nèi)首次，根據(jù)坡口形式和焊接位置的不同將U型坡口、I型坡口焊接分為四個分區(qū)。在此基礎上分析比較這兩種分區(qū)工藝與全位置TIG外焊U型坡口焊接工藝上的差異。