雙相鋼閉式循環(huán)泵后導(dǎo)葉數(shù)值模擬研究及鑄造工藝優(yōu)化.pdf

1、缸體和葉片是大型發(fā)電機(jī)組重要的部件之一，但是由于鑄件較大，實際鑄造過程中一旦產(chǎn)生缺陷將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降而無法使用，所以需要在生產(chǎn)之前進(jìn)行缺陷的預(yù)測。
　　本文采取對雙相鋼進(jìn)行砂型測溫的方法，設(shè)計物理實驗，將實際結(jié)果與模擬結(jié)果進(jìn)行對比，最終確定界面換熱系數(shù)為810 W/(m2·K)。將實驗所測得熱物性參數(shù)錄入到模擬軟件中，模擬雙相鋼金屬液在鑄型中的充型距離，當(dāng)澆注溫度為1514℃時，實驗所得距離為685 mm，模擬結(jié)果為706 mm

2、，實驗結(jié)果與模擬結(jié)果僅差20 mm，從而驗證了適合雙相鋼數(shù)值模擬的熱物性參數(shù)。
　　以上所測得的界面換熱系數(shù)和熱物性參數(shù)將會被錄入到模擬軟件MAGMA中，利用MAGMA對缸體和葉片鑄造工藝進(jìn)行模擬研究。在原始工藝的模擬結(jié)果基礎(chǔ)上，針對鑄件存在的主要缺陷不斷地優(yōu)化鑄造工藝并確定最佳方案。確定采用雨淋式底注的澆注系統(tǒng)，并搭配底部的暗冒口，模擬實驗成功消除鑄件關(guān)鍵部位的缺陷，滿足使用要求。澆注系統(tǒng)尺寸最終確定為：直澆道直徑122 mm，