熔模鑄造薄壁鑄件工藝優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)及數(shù)值模擬研究.pdf

1、隨著精密零部件在機(jī)電產(chǎn)品中的廣泛應(yīng)用，精密鑄造技術(shù)得到了極大的重視。熔模鑄造生產(chǎn)出的零件在精度、表面質(zhì)量較其他鑄造方法有著明顯優(yōu)勢，但是熔模鑄造的生產(chǎn)工藝參數(shù)較多且相互影響，尤其是生產(chǎn)復(fù)雜、薄壁鑄件方面，產(chǎn)品的缺陷率較高。
　　 本文以中小型的薄壁鑄件葉輪作為研究對象，以提高薄壁鑄件葉輪的質(zhì)量、減少縮松縮孔、澆不足缺陷為目的，主要研究了如下內(nèi)容:首先進(jìn)行了葉輪鑄件的熔模鑄造工藝的實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)中選取硅溶膠作為粘結(jié)劑，選用鋯英粉、

2、煤矸石分別作為面層和背層的耐火材料，然后脫蠟焙燒并進(jìn)行澆注，最終得到葉輪鑄件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，型殼質(zhì)量和澆注工藝是影響鑄件質(zhì)量的主要因素，因此本文重點(diǎn)分析了影響型殼質(zhì)量的幾個(gè)因素，包括粉液比、涂料粘度及型殼強(qiáng)度等，研究不同的粉液比對涂料粘度的影響規(guī)律以及涂料粘度隨使用時(shí)間的變化趨勢，分析不同的風(fēng)干環(huán)境對型殼的強(qiáng)度的影響;然后在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，用Procast軟件對鑄件的澆注和凝固過程進(jìn)行模擬，重點(diǎn)研究不同的澆注速度、澆注溫度、澆注結(jié)構(gòu)及外加