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文檔簡介
1、本文以3D-Kagome點(diǎn)陣夾芯板為研究對象，采用Anycasting鑄造模擬軟件對點(diǎn)陣夾芯板的低壓熔模鑄造過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，研究了澆注系統(tǒng)及主要的鑄造工藝參數(shù)對高溫合金點(diǎn)陣夾芯板成形的影響，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝優(yōu)化。
對Inc718鎳基高溫合金點(diǎn)陣夾芯板充型及凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，獲得了金屬液充型過程中的流動(dòng)狀態(tài)和凝固過程中的冷卻速率；采用RMM判據(jù)進(jìn)行缺陷預(yù)測，指出點(diǎn)陣夾芯板中間的芯體桿件部位容易形成縮松、縮孔缺陷。
2、采用不同立縫厚度的澆注系統(tǒng)進(jìn)行充型過程模擬，結(jié)果表明，增加垂直縫隙式澆道的厚度有利于金屬液平穩(wěn)充型，減少鑄造缺陷。
高溫合金點(diǎn)陣夾芯板充型溫度場和缺陷預(yù)測模擬結(jié)果表明，在型殼預(yù)熱溫度保持900℃不變的條件下，隨著澆注溫度的提高，金屬液的充型能力增加，缺陷減少，但當(dāng)溫度超過1460℃時(shí)，縮松、縮孔缺陷有增加的趨勢；在澆注溫度為1460℃不變的條件下，隨著型殼預(yù)熱溫度的提高，鑄件成形性提高，但產(chǎn)生縮松、縮孔缺陷的概率也增大。高溫合
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