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1、作為一種高效能的新型無硅復(fù)合脫氧劑,鋁鈣鋇系合金能改變氧化物在鋼中的存在狀態(tài),有效降低鋼中氧含量,在提高鋼材質(zhì)量方面作用顯著。目前,鋁鈣、鋁鋇合金的生產(chǎn)方法主要有對(duì)摻法、金屬熱還原法和熔鹽電解法,其中對(duì)摻法金屬燒損大,金屬熱還原法工藝復(fù)雜,熔鹽電解法電流效率普遍較低,故其生產(chǎn)成本均較高。為此,本文開展了熔鹽熱還原法制備鋁鈣、鋁鋇合金的研究,以期建立一種新型低成本鋁鈣鋇合金生產(chǎn)新工藝。
通過熱力學(xué)計(jì)算分析了在鹵化物-氧化物熔鹽中
2、,以液態(tài)鋁為還原劑制備Al-Ca與Al-Ba合金的可行性。結(jié)果表明,在1800K以下,鋁熔體能還原溶解在CaCl2和CaF2-CaCl2熔鹽中的CaO,生成Al4Ca合金與鋁鈣復(fù)合氧化物,其中產(chǎn)物為12CaO·7Al2O3的反應(yīng)更易進(jìn)行。同樣,在BaF2-BaCl2熔鹽中,鋁熱還原制備鋁鋇合金在熱力學(xué)上是可行的,其還原產(chǎn)物為Al4Ba合金及BaO·Al2O3或3BaO· Al2O3,其中產(chǎn)物為BaO·Al2O3的反應(yīng)更易發(fā)生。
3、 研究了還原溫度、還原時(shí)間及原料配比對(duì)鋁鈣合金制備過程中Ca的收率、Al的收率以及合金中鈣含量的影響。結(jié)果顯示,在800~1000℃溫度范圍內(nèi),隨溫度升高,鋁的收率降低,而鈣的收率及合金中的鈣含量則先升高后降低;隨還原時(shí)間的延長(zhǎng),鈣的收率及合金中的鈣含量升高,但鋁的收率降低;隨原料中CaO含量的增大,合金中的鈣含量增大,而Ca和Al的收率則基本呈現(xiàn)降低的趨勢(shì);CaCl2熔鹽中添加適量CaF2有利于提高合金中的鈣含量和降低反應(yīng)溫度。CaF
4、2-CaCl2熔鹽中鋁熱還原制備鋁鈣合金適宜的工藝技術(shù)參數(shù)為:還原溫度900℃,還原時(shí)間1.5h,熔鹽組成為15%CaF2-85%CaCl2,m(CaO)∶m(Al)=2∶3,此條件下制得的鋁鈣合金中鈣含量為17.3%,Al的收率為88.3%,Ca的收率為38.4%。
用等溫飽和法研究了BaO在BaF2-BaCl2體系中的溶解度,考察了還原溫度、還原時(shí)間及原料配比對(duì)鋁鋇合金制備過程的影響。結(jié)果表明,BaO的溶解度隨著BaF2含
5、量的增加和溫度的升高而增大;950℃時(shí),BaO在15%BaF2-85%BaCl2熔鹽中的溶解度可達(dá)30mass%以上。還原溫度、還原時(shí)間及原料配比對(duì)Ba的收率、Al的收率以及合金中鋇含量的影響規(guī)律與熔鹽熱還原制備鋁鈣合金的過程基本相同。熔鹽熱還原制備鋁鋇合金的適宜條件為:還原溫度950℃,還原時(shí)間2h,熔鹽組成為15%BaF2-85%BaCl2,m(BaO)∶m(Al)=5∶6,此時(shí)鋁鋇合金中Ba含量為14.9%,Al的收率為92.2%
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