不銹鋼管道藥芯焊絲免充氬打底焊接技術(shù)研究.pdf

1、眾所周知，對于石油天然氣，管道運輸是最為經(jīng)濟(jì)、簡單的一種運輸方式。油氣管道屬于壓力容器，連接主要依靠焊接來完成，在管道的焊接過程中，打底焊是重中之重，打底焊的質(zhì)量直接決定著焊接接頭的質(zhì)量。
　　 以往，在進(jìn)行不銹鋼管道打底時主要采用鎢極氬弧焊，焊絲選用實心焊絲，焊接過程中管道背面充氬保護(hù)。充氬過程十分繁瑣，在高空作業(yè)或者復(fù)雜長管道建設(shè)過程中充氬基本無法實現(xiàn);另外，氬氣價格昂貴，大量充氬對工程成本很不利，例如，一些非洲援建項目由于

2、本地不能生產(chǎn)氬氣，只是氬氣的運輸成本就很驚人。
　　 針對以上出現(xiàn)的問題，本文采用藥芯焊絲對小口徑不銹鋼管道進(jìn)行打底焊接，焊縫背面不需要充氬，打底方法包括鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊兩種，焊絲為相應(yīng)的藥芯焊絲。實驗中發(fā)現(xiàn):鎢極氬弧焊打底時熱輸入小，焊工容易操作，敲掉熔渣后可以看到背面焊道成型很好并且具有金屬光澤;熔化極氣體保護(hù)焊焊接速度快，熱輸入高，打底時由于空間位置限制，焊工剛開始操作時沒有鎢極氬弧焊好掌握，但熟練后不存在問題

3、。此外熔化極氣體保護(hù)焊在使用連弧焊打底時管內(nèi)有少許飛濺，并且焊道溫度較高，改用斷弧焊后，基本沒有飛濺，焊道溫度也正常，背面焊道成型也很好，并沒有氧化痕跡。各項試驗結(jié)果表明，使用鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊配合相應(yīng)藥芯焊絲進(jìn)行不銹鋼管道免充氬打底焊得到的焊縫可以達(dá)到使用要求。
　　 壽命試驗采用Larson-Miller參數(shù)外推法，經(jīng)過大量試驗我們得到每組工藝的Larson-Miller曲線及方程，最后由這些方程外推出規(guī)定壓力和溫