PAE和殺菌劑在紙管原紙生產(chǎn)中的應(yīng)用研究.pdf

1、紙管原紙原料是廢紙，回用后強(qiáng)度會降低，從而影響紙管原紙的強(qiáng)度，因此提高紙管原紙的強(qiáng)度具有重要意義。本論文利用合成改性聚酰胺多胺增強(qiáng)劑，將利用以下三種方式應(yīng)用于紗管原紙中:表面施膠、漿內(nèi)添加、漿內(nèi)添加及兩者結(jié)合，詳細(xì)探討改性PAE對紙頁強(qiáng)度的增強(qiáng)機(jī)理。主要有以下方面：
　　1.增強(qiáng)劑的合成。首先，合成PAE。其由二乙烯三胺和己二酸合成，在催化劑作用下得到PPC，分別對胺酸比等合成條件對合成的影響進(jìn)行了討論。結(jié)果表明，在第一步的反應(yīng)過

2、程中,反應(yīng)溫度為162℃下,以1.0％的催化劑用量,胺酸比（摩爾）是1.10:1，合成的PPC效果最佳。隨后PPC與環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)生成PAE，反應(yīng)的時間為60-100min，最佳的溫度是60℃。第二步：以PAE、苯乙烯和丙烯酸為主要原料，在引發(fā)劑和乳化劑的條件下合成改性聚酰胺多胺增強(qiáng)劑，乳化劑用非離子復(fù)合乳化劑，丙烯酸的用量是6%，苯乙烯與PAE的比例為2:1，乳液濃度為20%，引發(fā)劑用量為0.7%，保溫時間為4h。
　　2.探討

3、了不同的添加方式下,合成的改性聚酰胺多胺增強(qiáng)劑對紗管原紙成紙性能的影響。在打漿度為42-45°SR時，pH調(diào)節(jié)劑的用量1.0%，改性PAE的添加用量1%。表面施膠的最佳值:施膠量為4g/m2，氧化淀粉的濃度6%，PVA的濃度6%，改性增強(qiáng)劑的濃度大約在8%；但是，單獨(dú)施膠的效果遠(yuǎn)不如改性聚酰胺多胺增強(qiáng)劑和氧化淀粉復(fù)配施膠，復(fù)配施膠具體條件為，添加增強(qiáng)劑10%-14%之間，較氧化淀粉的量，在60℃條件下施膠。漿內(nèi)添加、表面施膠同事用于增加