微膠囊技術(shù)在涂料固化劑和液晶中的應(yīng)用.pdf

1、微膠囊具有改善物質(zhì)的反應(yīng)活性、物理性能（例如：液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)、良好的分離狀態(tài)等）、使物質(zhì)具有潛伏性以及減少有毒芯材物質(zhì)對環(huán)境造成的污染等優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)品中。
　　將固化劑進行微膠囊化，應(yīng)用在涂料基質(zhì)中可以使其具有潛伏性。固化劑由于其在常溫下可以與涂料基質(zhì)發(fā)生緩慢的聚合反應(yīng)，從而降低涂料的儲存期。將固化劑微膠囊化后，可以使得固化劑和涂料基質(zhì)隔離，只有在一定的溫度或壓力下，使微膠囊破裂，釋放出固化劑，才能與涂料基質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。因

2、此，微膠囊化使固化劑和涂料基質(zhì)作為單一的體系成為可能。
　　由于液晶的特殊的理化性能，而被廣泛的應(yīng)用在液晶器件中。其中，聚合物分散液晶（PDLC)由于不需要偏光片和被光源，且制備工藝較簡單等，而被廣泛的應(yīng)用在大尺寸柔性顯示器件、光柵、電子窗簾以及電子紙等領(lǐng)域。微膠囊化法由于其制備工藝簡單、可控，成為制備PDLC的常用方法之一。
　　首先，本文分別采用溶劑蒸發(fā)法以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作為膜材料，采用原位聚合法以甲基丙烯

3、酸甲酯（MMA）為膜材料制備了涂料固化劑（TGIC）微膠囊。通過對微膠囊產(chǎn)品的粒徑大小和分布、形貌以及組成的分析和討論，實現(xiàn)微膠囊化工藝條件的優(yōu)化。實驗結(jié)果表明，采用上述兩種方法都可以有效的制備涂料固化劑微膠囊產(chǎn)品，且該兩種工藝不會破壞TGIC的性能。在此基礎(chǔ)上，通過減小連續(xù)相與固定相的體積比，改變攪拌速度，乳化方式等。探索了溶劑蒸發(fā)制備涂料固化劑微膠囊工藝的放大；通過逐步放大的方式，初步確立了1L規(guī)模的生產(chǎn)工藝條件。
　　其次，

4、對TGIC微膠囊產(chǎn)品的釋放性能、熱性能、固化性能和機械性能性能進行了分析和討論。以光-熱雙重固化樹脂作為基體，分析比較上述兩種方法制備的PMMA/TGIC微膠囊在樹脂基體中的應(yīng)用可行性。實驗結(jié)果表明：上述兩種方法制備的微膠囊在樹脂基體中有良好的分散性，室溫穩(wěn)定性和高溫釋放性能；固化涂層的鉛筆硬度可達到6H，附著力為1級。
　　最后，本文采用原位聚合法以脲醛樹脂（U-F）為膜材料制備了向列相液晶微膠囊。通過對微膠囊產(chǎn)品的粒徑大小和分