硫紅霉素制藥廢水處理研究.pdf

1、抗生素生產(chǎn)廢水COD濃度高，成分復(fù)雜，難降解物質(zhì)含量大，生物毒性物質(zhì)多，是一類很典型的高難降解工業(yè)有機(jī)廢水。國內(nèi)200多家企業(yè)生產(chǎn)占世界產(chǎn)量20％～30％的70多個(gè)品種的抗生素，廢水排放量巨大。國內(nèi)外對(duì)抗生素生產(chǎn)廢水的處理有多種工藝方法。硫氰酸紅霉素在抗生素生產(chǎn)中所占比例十分大，而硫氰酸紅霉素制藥廢水中所含的大量SCN-對(duì)微生物具有抑制、毒害作用，會(huì)對(duì)廢水的生物處理產(chǎn)生巨大影響。目前針對(duì)硫紅霉素制藥廢水的處理工藝十分少見，因此，研究并設(shè)

2、計(jì)出一套針對(duì)硫紅霉素制藥廢水的工藝流程具有十分重要的研究意義和良好的應(yīng)用前景。
　　本文以某制藥廠硫紅霉素制藥廢水為原水，分析并設(shè)計(jì)出一套針對(duì)硫紅霉素制藥廢水的處理工藝，并將硫紅霉素高濃廢水與菌渣廢水區(qū)別開來，達(dá)到菌渣資源化處理的目的。廢水處理工藝包括酶絡(luò)合反應(yīng)系統(tǒng)、多維催化池、催化氧化池、水解酸化池、IC系統(tǒng)及ABR系統(tǒng);菌渣廢水處理工藝為UBF系統(tǒng)及ABR系統(tǒng)。本文通過分段進(jìn)水與連續(xù)進(jìn)水，檢驗(yàn)了該處理工藝對(duì)硫紅霉素制藥廢水的處

3、理能力。試驗(yàn)結(jié)果表明:(1)本工藝酶絡(luò)合系統(tǒng)在pH值為3.5～4，恒溫35℃，并投加0.03％PFS的情況下，對(duì)SCN-的去除率達(dá)到90％，對(duì)COD的去除率達(dá)到50％;(2)多維催化池采用鐵碳微電解模式，鐵碳比1∶1，并以此為條件檢驗(yàn)了本系統(tǒng)的最佳運(yùn)行pH值，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH值大于4時(shí)，多維催化池的COD去除率大幅度下降，因此將本系統(tǒng)pH值設(shè)置為4，連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間之后，多維催化池對(duì)COD的去除率在25％至35％之間，SCN-的去除率在

4、18％左右;(3)催化氧化池內(nèi)添加1％的NaClO，并以此為條件檢驗(yàn)了本系統(tǒng)的最佳運(yùn)行pH值，研究發(fā)現(xiàn)，隨著pH值的升高，本系統(tǒng)的氨氮去除率逐步上升，但是當(dāng)pH值高于8.5之后，氨氮的去除率開始下降，因此將本系統(tǒng)pH值設(shè)置為8～8.5之間，在這樣的條件下，催化氧化池對(duì)氨氮的去除率高達(dá)87.8％，對(duì)COD去除率約為30％，對(duì)SCN的去除率在50％左右;(4)水解酸化池內(nèi)投加兼性厭氧菌，溫度為室溫，pH值為6.5。運(yùn)行一段時(shí)間之后，水解酸化

5、池的進(jìn)出水COD呈上升趨勢，證明該系統(tǒng)的運(yùn)行效果良好，也因此間接證明酶絡(luò)合系統(tǒng)、多維催化池及催化氧化池對(duì)硫紅霉素制藥廢水中的抗生素成分及SCN-的去除效果良好，出水不會(huì)影響后續(xù)微生物的正常生長繁殖;(5)IC-ABR反應(yīng)系統(tǒng)中，IC系統(tǒng)恒溫35℃，pH8.5。IC系統(tǒng)COD去除率75％以上，ABR系統(tǒng)COD去除率50％左右;(6)廢水處理工藝連續(xù)運(yùn)行期間，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果良好;(7)UBF-ABR反應(yīng)系統(tǒng)中，菌渣進(jìn)水已通過微波預(yù)處