復(fù)雜腔體零件差壓式氣密性檢測(cè)系統(tǒng)仿真與設(shè)計(jì).pdf

1、密封性能是工業(yè)中密封器件的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，而氣密性檢測(cè)是保證密封性能最為關(guān)鍵的手段之一。隨著科技水平的不斷發(fā)展，壓差氣密性檢測(cè)方法因其檢測(cè)精度高、能夠?qū)崿F(xiàn)定量檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)，正在逐步替代傳統(tǒng)主要依靠工人主觀判斷的水檢測(cè)法，成為未來氣密性檢測(cè)行業(yè)的主流。
　　本文將通過研究復(fù)雜腔體零件在差壓式氣密性檢測(cè)中的共性、特殊要求和影響檢測(cè)精度的因素等，構(gòu)建檢測(cè)氣路的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)仿真模型，為優(yōu)化現(xiàn)有差壓式氣密性檢測(cè)系統(tǒng)提供理論支撐。
　　在復(fù)雜腔

2、體零件氣密性檢測(cè)中，采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與傳輸，以此在較短的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)環(huán)境，采用閉環(huán)控制原理使系統(tǒng)檢測(cè)過程自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行準(zhǔn)確而快速的參數(shù)采集，滿足流水線生產(chǎn)節(jié)拍的需要。并利用系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)、曲線和分析報(bào)告等能力輔助相關(guān)負(fù)責(zé)人員決策判斷，及時(shí)掌握每一個(gè)檢測(cè)零件的質(zhì)量信息，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行總體上的把握和控制，因此本課題具有重要的理論研究?jī)r(jià)值和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
　　本文首先介紹了

3、差壓氣密性檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。在模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行了Simulink仿真，通過仿真清楚地了解到檢測(cè)過程中被檢零件腔體內(nèi)的壓力和溫度的變化情況以及檢測(cè)參數(shù)的差異對(duì)差壓大小的影響，并通過公式的推導(dǎo)得出了泄漏量的計(jì)算公式。
　　然后以發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管作為復(fù)雜腔體零件的應(yīng)用案例，開發(fā)出一套自動(dòng)定位和裝夾、具有防錯(cuò)功能、適用于多種類型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管共用集成的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣歧管氣密性的自動(dòng)檢測(cè)，以及檢測(cè)信息的整