甲醇裝置中脫硫系統(tǒng)的改造.pdf

1、山西焦化股份有限公司20萬噸/年甲醇主工藝流程為焦爐煤氣凈化氣配水煤氣凈化氣生產(chǎn)甲醇,該流程在國內(nèi)為首例,由于水煤氣無變換精脫硫工藝流程也屬于國家首例,此工藝的不成熟因素較多,水煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)一直不能正常投入運行,致使甲醇生產(chǎn)裝置運行不穩(wěn)定,甲醇產(chǎn)量不能達到設(shè)計能力,制約著甲醇生產(chǎn)裝置的滿負荷經(jīng)濟運行,解決水煤氣精脫硫工藝運行中存在問題已迫在眉睫,因此提出了對水煤氣無變換精脫硫新工藝的研究。
　　水煤氣無變換精脫硫新工藝將中溫水解反

2、應改為加氫催化轉(zhuǎn)化反應,使有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫;對粗脫硫槽增加配氧管線,確保活性炭脫硫劑在脫硫過程中的最低氧/硫比;同時將加壓濕法脫硫系統(tǒng)的“OMC”活化劑改為“888”活化劑。新工藝解決了水煤氣精脫硫運行過程中溫水解催化劑氧中毒、水煤氣水解過程中副反應產(chǎn)物硫化物生成率高、副反應產(chǎn)物硫化物在后序無法脫除、水煤氣系統(tǒng)運行過程中多項指標達不到設(shè)計值、系統(tǒng)運行周期短等問題,實現(xiàn)20萬噸/年甲醇生產(chǎn)裝置滿負荷穩(wěn)定運行的目的,其脫硫效率達到了95％