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1、近年來,隨著石油和煤炭等不可再生資源儲(chǔ)量的曰益下降,合成纖維的使用越來越受到限制,而新型再生纖維素纖維因其原料可再生、環(huán)境友好及性能與棉相似日益受到人們的重視。本課題組前人研究發(fā)現(xiàn),堿溶性HEC具有良好的可紡性,有望成為繼粘膠纖維、Lyocell纖維后又一具有生命力的再生纖維素纖維?;诖?,本文首先制備了堿溶性HEC,采用濕法紡絲工藝制備出HEC纖維;針對(duì)HEC纖維濕強(qiáng)相對(duì)較低的缺點(diǎn),選取乙二醛對(duì)纖維進(jìn)行交聯(lián)處理,優(yōu)化了交聯(lián)處理工藝,揭
2、示了HEC纖維的交聯(lián)機(jī)理,為最終制備出性能優(yōu)良的HEC纖維進(jìn)行了有益探索。
論文首先以氣固相反應(yīng)合成了堿溶性HEC,采用8wt%NaOH溶液配制了HEC紡絲液,以H2S04/Na2S04水溶液為凝固浴,采用濕紡工藝進(jìn)行了HEC纖維的試制。在此過程中,采用凝膠棒展開法研究了HEC紡絲液的凝固速度,分析了紡絲液濃度、凝固浴組成對(duì)凝固速度的影響,初步揭示了紡絲液的凝固機(jī)理;研究了噴頭拉伸率、塑化拉伸率、凝固浴組份及凝固溫度等對(duì)HEC
3、纖維拉伸性能的影響,優(yōu)化了濕法紡絲工藝,并對(duì)制備的HEC纖維的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明,HEC溶液在凝固浴中的凝固行為可以解釋為受擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過程;隨著噴頭拉伸率的提高,HEC纖維的斷裂強(qiáng)度先上升后下降,斷裂伸長(zhǎng)率減小;當(dāng)噴頭拉伸率恒定時(shí),隨著塑化拉伸比的提高,纖維的斷裂伸長(zhǎng)率下降,斷裂強(qiáng)度提高,最終制出纖維的斷裂強(qiáng)度可達(dá)2.2cN/dtex;隨著凝固浴溫度的升高,HEC纖維表面因凝固速度加快而產(chǎn)生溝槽,對(duì)纖維強(qiáng)度造成影響
4、;HEC纖維在成形過程中其晶型由纖維素Ⅰ變?yōu)槔w維素Ⅱ,且隨著凝固浴溫度的升高,HEC纖維的結(jié)晶度逐漸降低。
為了提高HEC纖維的濕強(qiáng),采用乙二醛作為交聯(lián)劑對(duì)HEC纖維進(jìn)行交聯(lián)處理,探究了交聯(lián)反應(yīng)條件對(duì)HEC纖維拉伸性能的影響,并對(duì)交聯(lián)機(jī)理作出了解釋。紅外光譜測(cè)試表明,乙二醛的羰基與HEC纖維的羥基發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)。同時(shí)還優(yōu)化了交聯(lián)反應(yīng)條件,當(dāng)乙二醛濃度為4wt%,溶液pH值為4,交聯(lián)溫度為40℃,反應(yīng)時(shí)間為30min時(shí),交聯(lián)后H
5、EC纖維的濕強(qiáng)較未交聯(lián)HEC纖維的濕強(qiáng)提高了41.5%,斷裂伸長(zhǎng)略有下降,交聯(lián)效果顯著。
此外,論文采用X射線衍射儀(WAXD)、差示掃描量熱儀(DSC),熱重分析儀(TGA)、掃描電鏡(SEM)及溶脹度測(cè)試等方法對(duì)交聯(lián)前后HEC纖維的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行了系統(tǒng)分析。研究結(jié)果表明,交聯(lián)對(duì)HEC纖維的晶型基本沒有影響,但對(duì)纖維的結(jié)晶度有顯著改變,交聯(lián)后纖維的結(jié)晶度較未交聯(lián)HEC纖維提高了18%;由于結(jié)晶度的提高及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的生成,交聯(lián)反應(yīng)
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