互穿網絡SBS-PBMA的合成及其在聚氯乙烯力學改性、加工中的應用研究.pdf

1、聚氯乙烯(PVC)是用量僅次于聚乙烯的第二大通用熱塑性樹脂,然而,與聚烯烴類材料相比,PVC材料的脆性大和熱不穩(wěn)定性等缺點,使PVC的應用范圍受到了一定的限制。
　　本論文采用ATRP法制備熱塑性互穿聚合物網絡SBS/PBMA,用熔融共混法制備PVC/IPNs復合材料,研究了SBS/PBMA的加入量對SG-5型PVC力學改性的影響。同時考察了SBS/PBMA的加入量對高聚合度PVC樹脂的流變性能及密封條加工配方的影響。
　　

2、實驗中采用紅外光譜儀(FT-IR)、氫核磁共振波譜儀(1HNMR)、透射電鏡(TEM)等表征手段對SBS/PBMA進行表征分析。通過機械性能測試、流變性能測試和電子掃描電鏡(SEM)研究SBS/PBMA對PVC的改性效果。采用雙輥塑煉機在165-170℃對聚合的材料進行塑煉,在平板硫化機上175℃熱壓10min,水冷至50℃取出樣品。采用萬能制樣機進行裁樣,通過簡支梁沖擊試驗機和萬能材料試驗機進行力學性能測試。
　　實驗結果表明:

3、ATRP法可以成功的制備互穿網絡SBS/PBMA,并且通過透射電鏡觀察,兩相間相容性較好。力學性能測試表明,SBS/PBMA的加入可以提高材料的拉伸強度、拉伸模量、常溫和低溫沖擊強度,當加入量由0％加到1%時,拉伸強度由48MPa增加至55.8MPa,拉伸模量由2456MPa增加至2751MPa,缺口沖擊強度在23℃和-23℃下,分別增加了28%和63%。轉矩流變實驗表明,增塑劑DOP可以減小塑化時間,降低塑化溫度和平衡扭矩。隨著硬脂酸

4、用量的增加,HPVC樹脂的塑化時間呈現(xiàn)先增加后減小再增加的趨勢,硬脂酸在HPVC中主要起外潤滑劑的作用。改性劑SBS/PBMA具有一定的增塑效果,而且可以降低塑化扭矩。對不同聚合度PVC樹脂研究表明,聚合度越大,加工性能越差。加工性能測試表明,隨著DOP用量的增加,拉伸強度降低、斷裂伸長率增加、硬度減小;隨著碳酸鈣用量的增加,拉伸強度降低、斷裂伸長率減小、硬度增加;隨著SBS/PBMA用量的增加,拉伸強度、斷裂伸長率增加,硬度變化不明顯