硬聚氯乙烯加工中潤滑劑的作用

1、1不同類型的加工設備 不同類型的加工設備,要求有不同的潤滑平衡 不同的潤滑平衡。嚴格地講,同類設備,不同生產(chǎn)廠 家的產(chǎn)品, 甚至同一個設備新的與舊的對潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品,如管、膜、片以及型材, 也有各自不同的潤滑平衡。例如,注塑制品要 注塑制品要有較高的塑化程度 有較高的塑化程度,較高的流動性 較高的流動性,因而要求較高的塑化速率,所以內(nèi) 所以內(nèi)潤滑劑 潤滑劑要多 要多一些 一些;而管材的塑化程度以 60 %～70

2、%為宜 , 因而要求塑化速率低一些, 外潤 滑劑 滑劑應相對多一點 多一點;對于壓延工藝，外潤滑劑亦應多一些;而注塑工藝則 而注塑工藝則要盡可能少用外潤滑劑 少用外潤滑劑,盡可能地減少外潤滑對熔接痕強度下降的影響。 減少外潤滑對熔接痕強度下降的影響。 硬聚氯乙烯加工中 硬聚氯乙烯加工中潤滑劑的作用 潤滑劑的作用【全球塑膠網(wǎng) 2009 年 10 月 21 日網(wǎng)訊】不同類型的加工設備,如擠出(又分單、雙螺桿) 、注塑、壓延, 均要求有不同的

3、潤滑平衡。嚴格地講,同類設備,不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品, 甚至同一個設備新的與舊的對潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產(chǎn)品,如管、膜、片以及型材, 也有各自不同的潤滑平衡。例如, 生產(chǎn)異型材、擠出片材、注塑制品 注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要有較高的塑化程度 要有較高的塑化程度,較高的流動性 較高的流動性,因而要求較高的塑化速率 因而要求較高的塑化速率,所以內(nèi) 所以內(nèi)潤滑劑 潤滑劑要多一些 要多一些;而對于管材的生產(chǎn)而言, 它的塑

4、化程度以 60 %～70 %為宜[8 ,9 ] , 因而要求塑化速率低一些, 外潤滑劑應相對多一點;對于壓延工藝,為了熔融的 PVC 易于剝離壓延輥, 外潤滑劑亦應多一些;而注塑工藝則要盡可能 而注塑工藝則要盡可能少用外潤滑劑 少用外潤滑劑,盡可能地減少外潤滑對 盡可能地減少外潤滑對熔接痕強度下降 熔接痕強度下降的影響。 的影響。 實驗室中如何評價內(nèi)、外潤滑平衡 內(nèi)、外潤滑劑用量均不足 其特點是塑化扭矩較大, 熔體粘附性較嚴重,有可能提

5、前熱分解。 內(nèi)、外潤滑劑用量均過量 其特點是析出較嚴重, 制品力學性能下降(如試樣較脆) ,二次加工性能較差,但其他實驗數(shù)據(jù)均與內(nèi)、外潤滑平衡時相似。 內(nèi)潤滑劑較少,外潤滑劑較多 其特點是塑化時間較長,塑化扭矩較大,有可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象(外潤滑劑過量) 。 內(nèi)潤滑劑較多,外潤滑劑較少 3(1) 標準樣 用一個加工性能好, 品質(zhì)優(yōu)良的同一類設備生產(chǎn)同一類產(chǎn)品的高速攪拌料, 用扭矩流變儀做實驗。測試其塑化時間, 塑化時扭矩及塑化峰寬度和峰后坡

6、斜率。然后調(diào)整內(nèi)、外潤滑劑品種及數(shù)量,使其與標準樣盡量接近。 (2) 首先通過改變內(nèi)潤滑劑品種及用量來改變 內(nèi)潤滑劑品種及用量來改變 PVC 熔體流動性即熔體粘度 熔體流動性即熔體粘度(塑化扭矩值) 。 ( 3) 在基本調(diào)整好熔體粘度(塑化扭矩值) 的前提下,通過改變外潤滑劑的品種與數(shù)量調(diào)整 外潤滑劑的品種與數(shù)量調(diào)整塑化時間 塑化時間(即塑化速率 即塑化速率) 。當然, 增減外潤滑劑的數(shù)量或改變其品種時, 對塑化峰值亦有所影響。 (4)

7、 防粘性 防粘性 在熔體的流動性、塑化時間(速率) 基本滿意以后,應考察防粘附性是否足夠,如果防粘性仍然不足,可適當按比例增加內(nèi)、外潤滑劑的用量。如果感覺防粘性已經(jīng)可以(不粘流變儀混合頭的轉(zhuǎn)子) ,這表明潤滑劑總量有可能過量(這是高水平的潤滑平衡) , 可適當減少一些內(nèi)、外潤滑劑的用量,直至有輕微的發(fā)粘為止。在此基礎上適當補加一些內(nèi)、外潤滑劑使它不發(fā)粘, 這是較低水平的潤滑平衡, 也是較接近實際應用水平的潤滑平衡。高水平的潤滑平均雖然可

8、以改善 PVC 體系的熱穩(wěn)定性、降低熱穩(wěn)定劑用量、減少配方成本,但外潤滑劑的 外潤滑劑的析出現(xiàn)象有可能較嚴重 析出現(xiàn)象有可能較嚴重,對連續(xù)產(chǎn)不利。同時 對連續(xù)產(chǎn)不利。同時,有可能使停機率增加、生產(chǎn)率下降、廢品率上 有可能使停機率增加、生產(chǎn)率下降、廢品率上升, 增大了 增大了生產(chǎn)成本,并帶來諸多操作不便, 甚至會影響二次加工性能。 (5) 放大實驗 把上述初步確定的配方在生產(chǎn)中進行放大試驗,發(fā)現(xiàn)有何不足處,再有針對性調(diào)整體系, 如此反復幾

9、次即可設計出一組較滿意的潤滑平衡體系,達到經(jīng)濟、連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。 如果沒有標準配方, 可以向熱穩(wěn)定劑或潤滑劑的生產(chǎn)商索要參考配方, 按參考配方試生產(chǎn)一次,找出存在問題,并按參考配方做 Brabender 流變實驗, 參照流變實驗結(jié)果按上述試驗程序進行改進, 或用便宜的產(chǎn)品對原參考配方中潤滑劑進行取代 中潤滑劑進行取代。 實驗數(shù)據(jù)對實際生產(chǎn)的影響 由于實驗物料量與大生產(chǎn)的物料量比例過于懸殊、實驗設備與實際生產(chǎn)設備差別太大、實驗中的

10、物料與大生產(chǎn)中的物料所受的熱及剪切力的經(jīng)歷差別也太大等原因, 從扭矩流變儀上所得到的實驗數(shù)據(jù)有微小的差異均有可能對大生產(chǎn)造成嚴重影響。下面列舉了三個配方的實驗結(jié)果及在生產(chǎn)中情況, 以供參考[7 ]。 配方是山東某廠用平行雙螺桿正常生產(chǎn)管材的混合料測得數(shù)據(jù)。2 #配方是外國某生產(chǎn)熱穩(wěn)定劑公司推薦配方, 據(jù)稱在美國已經(jīng)廣泛地用于錐形雙螺桿擠出有機錫熱穩(wěn)定劑的管材,但是在平行雙螺桿擠出時,只能在遠低于正常轉(zhuǎn)速時才能生產(chǎn)出合格管材,主機轉(zhuǎn)速稍一