切削過程物理仿真及其工藝參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、近幾年來，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，虛擬制造技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，切削過程物理仿真屬于虛擬制造技術(shù)范疇，對制造技術(shù)的發(fā)展有重要的意義。但由于技術(shù)水平等因素的限制，目前物理仿真技術(shù)局限于簡單零件和普通材料的切削模擬，對于難加工材料的切削過程物理仿真仍然是一個難點(diǎn)。
　　本文密切結(jié)合先進(jìn)制造技術(shù)快速發(fā)展的需求，運(yùn)用有限元數(shù)值仿真技術(shù)來模擬切削加工過程。論文采用理論建模、軟件分析和實(shí)驗研究相結(jié)合的方法。全文的主要研究內(nèi)容

2、如下:
　　(1)本文在閱讀大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，論述課題的研究背景和有限元仿真的國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，分析目前有限元仿真所存在的問題和發(fā)展趨勢，說明本課題研究的目的和意義。
　　(2)根據(jù)金屬切削的理論，對金屬切削過程中切屑的形成、切削力、切削熱的產(chǎn)生和影響因素進(jìn)行分析和研究;分析難加工材料的切削特點(diǎn)以及如何選擇刀具材料。
　　(3)基于有限元軟件DEFORM，建立切削過程的三維有限元模型，進(jìn)行難加工材料高溫合金的切削過程的

3、模擬。分析加工過程中切屑的形成過程以及切屑的變化規(guī)律，同時獲得工件的應(yīng)力、應(yīng)變、切削力和切削溫度的分布情況。并對不同工件材料進(jìn)行仿真，對難加工材料高溫合金的切削性能進(jìn)行分析。
　　(4)針對In718高溫合金，通過有限元軟件，對不同切削參數(shù)、刀具參數(shù)和刀具材料進(jìn)行仿真，得到切削力和切削溫度的影響曲線，以切削力、切削溫度和刀具應(yīng)力為衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)切削過程的工藝參數(shù)優(yōu)化。
　　(5)根據(jù)銑削加工的特點(diǎn)，建立三維銑削有限元模型，進(jìn)