釩鈦磁鐵礦固態(tài)還原法鐵與釩鈦分離研究.pdf

1、我國攀西釩鈦磁鐵礦是一種鐵、釩、鈦等多種元素共生的復(fù)合礦，具有極高的利用價值。釩鈦磁鐵礦綜合利用難度大，采用傳統(tǒng)選冶方法難以將其合理利用，必須探索新的釩鈦磁鐵礦高效回收利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。
　　本研究以攀西釩鈦磁鐵礦為主要原料，并配以一定配比的無煙煤以及添加劑，研究釩鈦磁鐵礦固態(tài)還原高效回收利用技術(shù)，并分別進(jìn)行磁選分離和FeCl3浸出分離實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)鐵、釩鈦組分的分離。固態(tài)還原分離工藝不僅解決了直接還原工藝溫度要求過高的問題

2、，而且取消了后續(xù)電爐熔分工藝，降低能耗，是一種資源與能源高效利用的新方法，為釩鈦磁鐵礦的綜合利用開辟了一條可行有效的途徑。
　　主要的研究內(nèi)容如下：
　　(1)釩鈦磁鐵礦原礦經(jīng)過磨礦、重選脫硅處理，實(shí)現(xiàn)硅的分離，使礦粉全鐵含量由47.25％提高到52.19％，SiO2含量由20.88％降低至8.7％。
　　(2)釩鈦鐵精礦的固態(tài)還原焙燒實(shí)驗(yàn)主要考察還原溫度、恒溫時間、無煙煤和添加劑配比對金屬鐵含量和金屬化率的影響，確定

3、了較優(yōu)的還原焙燒條件:還原溫度1100℃，保溫時間2小時，還原劑添加量13％，碳酸鈣添加量3％，氟化鈣添加量0.3％，保護(hù)氣氮?dú)饬髁?2L/min，還原產(chǎn)品中全鐵含量為:61.10％，金屬鐵含量為:51.39％，金屬化率在84％以上。
　　(3)以固態(tài)還原產(chǎn)物為原料進(jìn)行磁選分離實(shí)驗(yàn)。當(dāng)磨礦粒度為48μm，磁選電流強(qiáng)度為200mT時，磁選精礦全鐵含量達(dá)64.11％，回收率達(dá)76.99％;尾礦中V2O5含量達(dá)2.386％，回收率達(dá)67

4、.36％;尾礦中TiO2含量達(dá)36.29％，回收率為66.98％。
　　(4)固態(tài)還原產(chǎn)品氯化鐵浸出分離實(shí)驗(yàn)，獲得浸出分離鐵與釩鈦組分的最佳工藝條件:浸出溫度為70℃，浸出時間30min，浸出液Fe3+濃度500g/L，溶液液固比為6∶1時，浸出效果較優(yōu)，所得浸出渣中TFe含量13.18％，TiO2含量34％，V2O5含量2.23％。
　　實(shí)驗(yàn)研究表明，該工藝在實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)提高了金屬鐵的轉(zhuǎn)化率，為磁選分離與FeCl3浸出分