承鋼釩鈦磁鐵礦燒結(jié)性能研究.pdf

1、本文通過系統(tǒng)，全面的生產(chǎn)工藝調(diào)查和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究，找出原料、燃料成分和工藝條件等對(duì)承鋼燒結(jié)礦冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度的影響規(guī)律，明確堿度、MgO和FeO含量對(duì)承鋼釩鈦燒結(jié)礦的影響規(guī)律，確定影響承鋼釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的關(guān)鍵因素，促進(jìn)承鋼燒結(jié)工藝參數(shù)和燒結(jié)礦化學(xué)成分的優(yōu)化選擇。根據(jù)承鋼燒結(jié)廠的實(shí)際生產(chǎn)狀況，燒結(jié)試驗(yàn)分為普通燒結(jié)試驗(yàn)和含釩燒結(jié)試驗(yàn)兩部分進(jìn)行，以承鋼燒結(jié)的實(shí)際配礦方案為基礎(chǔ)，根據(jù)承鋼燒結(jié)廠的實(shí)際生產(chǎn)條件和可能的變化幅度確定各個(gè)變量的變化范圍。通

2、過對(duì)影響承鋼釩鈦磁鐵燒結(jié)礦強(qiáng)度的各種工藝因素進(jìn)行的研究可以發(fā)現(xiàn)：在固體碳配比基本相同的前提條件下，將白煤代替焦粉后有利于改善燒結(jié)礦的冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和低溫還原粉化性能，因此承鋼燒結(jié)應(yīng)該采用白煤作為固體燃料。 文中從改善燒結(jié)礦冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和低溫還原粉化性能以及還原性能的角度出發(fā)，當(dāng)焦粉作為承鋼燒結(jié)的固體燃料時(shí)，焦粉配比控制在5％左右比較適宜；當(dāng)白煤作為承鋼燒結(jié)的固體燃料時(shí)，白煤配比控制在5.5％至6％之間比較適宜。適當(dāng)提高燒結(jié)礦中的F

3、eO含量，燒結(jié)礦的冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和低溫還原粉化性能都得到了比較明顯的改善，承鋼普通燒結(jié)礦的FeO含量控制在9％左右比較適宜，含釩燒結(jié)礦的FeO含量控制在7％左右比較適宜。 承鋼普通燒結(jié)配比中高爐返礦和球團(tuán)返礦配比之和控制在40％左右比較適宜。機(jī)上冷卻可以改善燒結(jié)礦冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和低溫還原粉化性能。打水冷卻會(huì)明顯降低燒結(jié)成品率，因此，含釩燒結(jié)礦不宜采用打水冷卻。綜合考慮燒結(jié)礦堿度對(duì)承鋼燒結(jié)過程、高爐爐料結(jié)構(gòu)和高爐冶煉過程的影響，承鋼燒