GCr15滾珠絲杠感應(yīng)淬火漏磁控制及磨損機理研究.pdf

1、滾珠絲杠副是數(shù)控機床的關(guān)鍵功能部件，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對這類零部件的精度要求也在逐漸提高，即對滾珠絲杠的精度保持性提出了越來越高的要求。滾珠絲杠的硬度和耐磨性是絲杠保持精度的必要條件，因此硬度和耐磨性的提高成為了提高絲杠精度的重要研究內(nèi)容。本文主要研究感應(yīng)淬火條件對滾珠絲杠組織和硬度的影響，探究影響組織、硬度、耐磨性的因素，分析不同工藝條件下，不同磨損條件（載荷、摩擦速度和磨損時間）的磨損機理，以期為提高滾珠絲杠的精度提供理論和技術(shù)支

2、持。
　　本文通過將導(dǎo)磁體填充涂覆到滾珠絲杠的溝槽內(nèi)，使其形狀與光杠類似，對其進行表面感應(yīng)淬火處理。對比涂覆導(dǎo)磁體和常規(guī)感應(yīng)淬火試樣的組織與性能并比較了不同功率淬火試樣的組織性能。研究表明:淬火后的組織為高碳針狀M+Ar，當(dāng)功率增大為45kW時，組織中出現(xiàn)了粒狀碳化物。在功率40kW下，常規(guī)感應(yīng)淬火后測得殘余奧氏體的含量為11.8％，涂覆導(dǎo)磁體后感應(yīng)淬火試樣的殘余奧氏體含量為7.5％左右。導(dǎo)磁體的增加有效的降低了殘余奧氏體的含量。

3、導(dǎo)磁體并未引起顯微硬度的提高，表面硬度均在1000HV左右，但是導(dǎo)磁體的增加顯著改變了顯微硬度的分布，使得顯微硬度沿著絲杠輪廓和深度的分布更加均勻，淬火試樣的耐磨性與原材料相比提高了2.5～4倍，涂覆導(dǎo)磁體的耐磨性明顯優(yōu)于未加導(dǎo)磁體的，并且隨著磨損時間的延長，涂覆導(dǎo)磁體的試樣磨損速率減小，而未加導(dǎo)磁體的磨損速率變動比較大。
　　感應(yīng)淬火試樣的磨損形式是磨粒磨損和剝層磨損，涂覆導(dǎo)磁體后磨損主要是薄而淺的剝層磨損，因組織、硬度、未溶的