ATO導(dǎo)電功能薄膜的制備及在激光有機光導(dǎo)器件中的應(yīng)用.pdf

1、摻銻氧化錫(antimony-doped tin oxide，ATO)是一種超細導(dǎo)電金屬氧化物。將ATO作為一種導(dǎo)電填料分散到高聚物體系中制成的導(dǎo)電涂料不僅具有良好的導(dǎo)電性、耐酸堿性、耐磨性和分散性等，而且具有與基材良好的附著力和較高的機械強度，可以根據(jù)不同的使用需求來調(diào)節(jié)涂料的電學和力學性能。本論文將納米導(dǎo)電粒子分散在絕緣樹脂體系中制成功能漿料涂布在鋁基表面形成具有一定厚度和電阻率的功能薄膜。該方法不僅能取代鋁基表面陽極氧化工藝和鏡面

2、加工工藝，而且可以顯著提高OPC器件的表面帶電能力，降低殘余電位，同時保持OPC的高光敏性和低暗衰。
　　本論文采用化學共沉淀技術(shù)分別制備納米 ATO導(dǎo)電粒子和納米 ATO/TiO2復(fù)合導(dǎo)電粒子，將制得的兩種粒子分別在丙烯酸聚氨酯體系中分散制成功能漿料，用于制備激光打印機有機光導(dǎo)體的導(dǎo)電底涂層。
　　以五水合四氯化錫和三氯化銻為原料，制備納米 ATO導(dǎo)電粒子。考察了銻摻雜量、反應(yīng) pH和熱處理溫度對ATO電阻率和平均粒徑的影

3、響。結(jié)果表明在錫和銻的摩爾比為4:1，反應(yīng)pH為2.00，700℃下煅燒1h，得到平均粒徑在15nm左右，電阻率為0.36Ω?cm的納米ATO導(dǎo)電粒子。對ATO粒子的放大制備工藝進行研究，結(jié)果表明放大制備得到的粒子導(dǎo)電性能和形貌均較好，具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。
　　采用與上述制備納米ATO粒子相似的方法制備ATO/TiO2復(fù)合粒子。通過設(shè)計正交實驗對工藝條件進行優(yōu)化，得出了復(fù)合導(dǎo)電粒子的最佳制備工藝條件是在錫和銻的摩爾比為10:3，包

4、覆量為55％，反應(yīng)pH為2.00，煅燒溫度為700℃，煅燒時間為1 h。此時制得的納米復(fù)合導(dǎo)電粒子的平均粒徑在100nm左右，電阻率最低為6.93Ω?cm。
　　將制備好的兩種導(dǎo)電粒子分散到熱固性絕緣樹脂丙烯酸聚氨酯中得到具有導(dǎo)電性能、分散性能和耐腐蝕性能良好的功能料漿，在鋁基表面涂布改漿料，制成OPC器件。在ATO固含量在70%、膜厚為12~14μm時，薄膜電阻率為107~108Ω?cm，以此為基體制備的最優(yōu) OPC器件的光導(dǎo)性