渭北奧陶紀石灰?guī)r制備重質碳酸鈣及其改性研究.pdf

1、我國石灰?guī)r礦產資源豐富，但由于利用粗放，導致資源的巨大浪費和環(huán)境破壞。無疑，對石灰?guī)r進行資源精細化深加工是實現這一資源效益最大化重要途徑，具有非常重大的意義。本文在對渭北奧陶紀石灰?guī)r有機雜質處理的基礎上，制備出了質量良好的重質碳酸鈣；進而，對重質碳酸鈣進行改性，有效提高了重質碳酸鈣活化度、沉降體積和吸油值等方面的性能。研究成果對于拓展研究區(qū)石灰?guī)r的利用途徑、提高效益、減少環(huán)境污染具有重要參考價值。
　　首先，對渭北奧陶紀石灰?guī)r進行

2、預處理，去除其中雜質。利用石灰?guī)r與有機質的分解溫度差異，通過低溫煅燒去除石灰?guī)r中的有機質。低溫煅燒去除有機質的最佳工藝條件是：石灰?guī)r粒度-0.074mm，煅燒溫度650℃，升溫速率5℃/min，煅燒時間16h。最佳工藝條件下，石灰?guī)r白度從38％提高到92%。
　　其次，采用球磨機和分級機配合工藝流程，利用處理后的石灰?guī)r制備重質碳酸鈣。研究了磨礦介質配比、磨礦時間、入料質量、介質填充率和球磨機轉速等5個參數對重質碳酸鈣粒度和性能的影

3、響；得到的重質碳酸鈣最佳制備條件是：球介質配比為6:3:1、磨礦時間為7min、入料質量為60g、介質填充率為40%和球磨機轉速選擇200r/min，此時粒度小于10μm的重質碳酸鈣達到55.9%。
　　最后，對重質碳酸鈣進行了改性。以十二烷基苯磺酸鈉為改性劑，探討了料漿濃度、改性劑溫度、改性時間、改性劑用量和攪拌速度等5個單因素對改性效果的影響，得出各因素的最佳值為：料漿濃度3%、改性劑溫度70℃、改性時間40min、改性劑用量

4、8‰wt(CaCO3)、攪拌速度1050r/min；該條件下改性重質碳酸鈣活度達90%。通過正交試驗，分析了料漿濃度、改性劑溫度、改性時間和改性劑用量等4個主要因素的影響，獲得了這些參數的最佳改性條件分別是：3%、70℃、50min、8‰wt(CaCO3)，此時活化度可達91.2%，沉降體積為1.2mL/g，吸油值為0.25。
　　通過對改性后的重質碳酸鈣紅外光譜分析發(fā)現，十二烷基苯磺酸鈉有效包覆在了重質碳酸鈣表面；顯然，重質碳酸