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1、內(nèi)燃機(jī)受熱件的熱疲勞模擬試驗(yàn)是一種較好的研究熱疲勞問(wèn)題以及考核熱疲勞可靠性的方法。近年來(lái)國(guó)內(nèi)在研制熱疲勞模擬試驗(yàn)臺(tái)方面取得了許多成果,但是到目前為止,對(duì)受熱件如缸蓋的熱疲勞模擬試驗(yàn)還沒(méi)有統(tǒng)一的試驗(yàn)規(guī)范和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前人的研究可知冷卻水參數(shù)對(duì)缸蓋熱狀態(tài)有明顯影響,因此研究冷卻水參數(shù)對(duì)缸蓋熱疲勞模擬試驗(yàn)熱狀態(tài)的影響規(guī)律,對(duì)如何選擇冷卻水參數(shù),提高缸蓋熱疲勞模擬試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,降低試驗(yàn)成本,有重要意義。本文以某六缸柴油機(jī)缸蓋為試驗(yàn)對(duì)象,進(jìn)行了
2、不同冷卻水參數(shù)對(duì)熱疲勞模擬試驗(yàn)缸蓋熱狀態(tài)影響研究。本文主要工作內(nèi)容和結(jié)論如下:
1.在前人研制的感應(yīng)加熱的缸蓋熱沖擊試驗(yàn)臺(tái)基礎(chǔ)上,增加了冷卻水溫度和流量的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)的測(cè)控程序進(jìn)行了相應(yīng)的修改,從而得到了冷卻水參數(shù)可調(diào)的缸蓋熱疲勞模擬試驗(yàn)臺(tái)。
2.感應(yīng)加熱參數(shù)對(duì)缸蓋溫度分布有很大影響,本文通過(guò)不同感應(yīng)加熱參數(shù)的感應(yīng)加熱試驗(yàn),并將各試驗(yàn)的缸蓋溫度分布與實(shí)機(jī)缸蓋溫度分布進(jìn)行對(duì)比,從而找出了較為合適的感應(yīng)加熱參
3、數(shù),使缸蓋溫度分布與實(shí)機(jī)缸蓋溫度分布最為相似。
3.在同樣的加熱參數(shù)下進(jìn)行不同冷卻水參數(shù)的感應(yīng)加熱試驗(yàn),并記錄缸蓋的溫度分布。通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn):1)在同樣的冷卻水溫度下,隨著冷卻水流量的增大缸蓋最高溫測(cè)點(diǎn)與其它溫度測(cè)點(diǎn)的溫差有減小的趨勢(shì);2)在同樣的冷卻水流量下,隨著冷卻水溫度的增大缸蓋最高溫測(cè)點(diǎn)與其它溫度測(cè)點(diǎn)的溫差也有減小的趨勢(shì)。因此在選擇熱疲勞模擬試驗(yàn)的冷卻水參數(shù)時(shí),在保證缸蓋溫度分布與實(shí)機(jī)相近的前提下,選擇較小的冷卻水流
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