臥式冷室壓鑄機中慢壓射過程及壓鑄充型過程的研究.pdf

1、壓力鑄造是一種先進的特種鑄造方法，擁有其他工藝方法所不能比擬的優(yōu)勢。隨著我國制造業(yè)不斷發(fā)展，對鑄件的需求不斷擴大，壓力鑄造的應用也越來越廣泛。然而，鑄件壓鑄過程中容易卷入氣體，造成鑄件成型后含有氣孔，影響鑄件品質。所以，如何降低我國鑄件的氣孔率就顯得尤為重要。
　　傳統(tǒng)工藝中，依靠反復試驗和設計人員的經(jīng)驗進行壓鑄工藝參數(shù)的設計和改進，費時費力。目前，業(yè)內(nèi)已普遍開始使用三維軟件進行壓鑄過程中硬件設備的造型設計，通過計算機數(shù)值模擬軟件

2、模擬壓鑄動態(tài)過程。使用這樣的方法，不僅能夠對壓鑄過程進行分析，還能夠預測出氣孔可能出現(xiàn)的位置及大小，以便設計人員及時修改并確定最優(yōu)的設計方案。這極大提升了鑄件質量，并節(jié)約了成本。
　　本課題以寶洋機械400T壓鑄機為基礎，通過三維造型軟件建立其壓射室和板材類零件模型，用CFD前處理軟件對模型進行網(wǎng)格劃分，運用流場仿真軟件Fluent對慢壓射及充型過程中的流場模型進行計算，分析不同參數(shù)對流場的影響。
　　本文通過對慢壓射及板材