鎂合金熱室壓鑄機壓室耐熱鋼研究.pdf

1、現(xiàn)在世界鎂合金工程構(gòu)件的98％用壓鑄方法生產(chǎn)，鎂合金壓鑄的連續(xù)性對設(shè)備的高溫高壓工作零部件的使用壽命和安全性提出了苛刻的要求，如壓室等熱作件長期工作于630-700℃的鎂合金液中，并要承受高達(dá)30-50 MPa的壓力沖擊、磨損和鎂合金熔體的浸蝕。目前，熱室壓鑄用高品質(zhì)壓室完全依賴高價進(jìn)口，阻礙了鎂合金熱室壓鑄成套設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程、提高鎂合金壓鑄件生產(chǎn)成本。因此，開發(fā)該種材料及其鑄造成型技術(shù)具有顯著的工程意義。
　　除更高的硬度外，體

2、心立方的鐵素體耐熱鋼比面心立方的奧氏體耐熱鋼具有更高的導(dǎo)熱率、較低的熱膨脹系數(shù)，從而具有更好的熱疲勞和抗磨損性能，能夠更好地滿足鎂合金熱室壓鑄壓室的服役環(huán)境對材料的苛刻要求。無鎳高鈷高鎢鐵素體耐熱耐蝕合金鋼，經(jīng)淬火和高溫回火后得到的馬氏體具有很好的強韌性，較高的蠕變強度，良好的抗高溫氧化性、耐磨性和耐鎂熔體浸蝕性能；因無鎳而從源頭上杜絕了壓室材料對鎂液的污染。因此，該鋼種是國內(nèi)外鎂合金熱室壓鑄壓室的首選材料。
　　本論文研究工作，

3、旨在以含Cr9-12%的鐵素體耐熱耐蝕合金鋼為基礎(chǔ)，研究開發(fā)無鎳高鈷高鎢鐵素體耐熱耐蝕鑄鋼，使其滿足在630-700℃設(shè)計使用溫度下長期使用對性能的要求，使用性能(報廢時間長于2年，打料次數(shù)超過十萬次)達(dá)到與進(jìn)口材料相當(dāng)?shù)乃健?br>　　為此，本文首先綜述了耐熱鋼的研究概況，然后采用分子軌道法對鐵素體耐熱耐蝕合金鋼的成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并通過實驗的方法評估最佳熱處理工藝，制定了最終的熱處理制度，為耐熱鋼的熱處理工藝以及新材料的開發(fā)和市場