1250KN熱室精密壓鑄機合模機構及壓射系統(tǒng)關鍵零部件優(yōu)化分析.pdf

1、壓鑄是近代金屬加工技術發(fā)展較快的一種金屬鑄造方式，和其他類型鑄造方式相比較，其具有制造工藝流程簡短、工序單一并且聚集的特點，壓鑄工件質量優(yōu)、精度高等優(yōu)點，普遍運用在我國經(jīng)濟生產中的各個行業(yè)。跟著中國汽車工業(yè)的崛起與發(fā)展，壓鑄機床的使用率也越來越普及，生產過程對壓鑄機床的性能需求也逐年升高。熱室精密壓鑄機一般由機座、合模機構、壓射機構、頂出機構、推落機構、燃燒爐和電器控制系統(tǒng)所組成，其中合模機構和壓射機構是熱室精密壓鑄機的核心機構，在合模

2、機構和壓射機構中重要的零部件有雙曲肘擴力機構，十字架和鵝頸壺，他們性能優(yōu)劣不僅影響鑄件質量，還直接關系整個生產過程的安全性，因此對它們進行優(yōu)化分析具有十分重要的意義。
　　本課題以1250KN熱室精密壓鑄機為研究對象，通過Pro/E三維建模軟件建出合模機構和壓射機構里部分壓射部件的模型，對合模裝置運動過程做數(shù)學建模研究，優(yōu)化改進合模裝置，使合模機構擴力最大，并且算出擴力倍數(shù)，使合模達到最佳狀態(tài)，以確保生產順利有效的進行。
　

3、　通過雙曲肘機構的運動，根據(jù)已知的材料特性計算出雙曲肘在不同狀態(tài)所承受的壓力，然后運用ANSYS軟件對不同運動狀態(tài)的十字架進行靜力學分析，得到十字架變形最大和受力最大的部位，從而對十字架的結構尺寸進行有效的調整優(yōu)化。
　　利用CFD軟件對鵝頸壺內金屬溶液進行流體場數(shù)值分析模擬，通過流固耦合得到金屬溶液對鵝頸壺內壁的壓應力，從而可以對鵝頸壺進行強度校核及結構尺寸優(yōu)化。結果表明：利用流固耦合研究分析方法能夠避免傳統(tǒng)方法研究分析鵝頸壺與

4、壓室內壁面受力不準確的問題，為后面要進行的優(yōu)化分析提供了更加準確的分析研究依據(jù)；優(yōu)化之后的鵝頸壺底厚壁厚與壓室底厚壁厚比優(yōu)化前的參數(shù)尺寸相對減小，也就是說在滿足應力要求的條件下降低了壓室與鵝頸壺的質量，減少了生產成本。
　　本文的研究方法和研究思想對于熱室精密壓鑄機的合模機構和壓射機構的設計具有重大指導意義，為熱室精密壓鑄機的壓射部件和合模機構進行了優(yōu)化與改進，從而可以有效地提高產品性能，提高產品的市場競爭能力，具有一定的實用價值