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
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文檔簡(jiǎn)介
1、1、對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂、硅溶膠、有機(jī)硅樹(shù)脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法進(jìn)行了綜述。環(huán)氧樹(shù)脂分子兩端環(huán)氧基,主鏈含有仲醇側(cè)基及醚鍵,具有優(yōu)異的粘結(jié)性能,固化后機(jī)械強(qiáng)度高,化學(xué)穩(wěn)定性好,熱膨脹系數(shù)小及耐腐蝕性好,被廣泛用作膠黏劑、涂料等領(lǐng)域。環(huán)氧樹(shù)脂的內(nèi)應(yīng)力大和流動(dòng)性差,固化后存在硬度大和柔韌性小,耐熱性、耐疲勞性和耐開(kāi)裂性和耐濕性差,在一些高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。有機(jī)硅樹(shù)脂作為一種熱固性高分子材料具有許多優(yōu)異的性能,如優(yōu)良的耐熱性、耐候性、憎
2、水性及電絕緣性等,與環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)脂的缺點(diǎn)形成互補(bǔ)。
本文采用有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂方法,首先合成具有機(jī)和無(wú)機(jī)雙重性能的有機(jī)硅共聚物,然后對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性,提高環(huán)氧樹(shù)脂的柔韌性及耐熱、耐候、耐腐蝕等性能。
2、“SiO2—有機(jī)硅”共聚物制備
采用兩步水解聚合法制備“SiO2—有機(jī)硅”共聚物。1)以正硅酸乙酯原料,水解制備活性硅溶膠,采用正交試驗(yàn)和平行試驗(yàn)確定了制備硅溶膠的最佳工藝:反應(yīng)溫度為50~60
3、℃,體系pH值為3.0,水與正硅酸乙酯摩爾比為3∶1,溶劑乙醇與硅酸乙酯摩爾比為3∶1。2)在所制備硅溶膠中加入一定量的烷基乙氧基硅烷經(jīng)水解縮合,得到具有活性基團(tuán)的“SiO2—有機(jī)硅”共聚物,通過(guò)正交試驗(yàn)和平行試驗(yàn)確定了制備有機(jī)硅共聚的最佳工藝條件:正硅酸乙酯與有機(jī)硅單體摩爾比為1∶5,R/Si值為1.4,Ph/R值為0.2,體系pH值為3.0,反應(yīng)溫度為70~75℃。熱失重分析表明:SiO2的引入顯著提高了有機(jī)硅共聚物耐熱性400℃失
4、重率只有6%,700℃時(shí)高溫殘留率為80%。
3、“SiO2—有機(jī)硅”共聚物對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂E-44化學(xué)共聚改性
有機(jī)硅共聚物中乙氧基和羥基與環(huán)氧樹(shù)脂E-44分子中的仲羥基發(fā)生縮聚反應(yīng),生成嵌段高聚物,提高混合體系綜合性能。通過(guò)對(duì)合成反應(yīng)各因素研究,確定了最佳工藝條件:“SiO2—有機(jī)硅”共聚物與環(huán)氧樹(shù)脂E-44質(zhì)量比為6∶4,對(duì)甲苯磺酸催化劑用量為反應(yīng)總物料量的3%,反應(yīng)溫度為75-85℃,反應(yīng)時(shí)間為3~4h。通
5、過(guò)紅外、熱失重、力學(xué)性能測(cè)試表明:發(fā)生了預(yù)期的反應(yīng)“SiO2—有機(jī)硅”共聚物已成功接枝在環(huán)氧樹(shù)脂的鏈上;改性環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性、柔韌性顯著提高,并且具有良好附著力和硬度。改性環(huán)氧樹(shù)脂的熱分解溫度和熱失重50%的溫度比環(huán)氧樹(shù)脂分別提高了100℃和140℃;“SiO2—有機(jī)硅”共聚物與環(huán)氧樹(shù)脂E-44質(zhì)量比為6∶4時(shí)制備的涂層附著力達(dá)到1級(jí),硬度為2H,柔韌性為2mm,涂層可耐熱溫度達(dá)到300℃。
4、以改性環(huán)氧樹(shù)脂為基料制備溶劑
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