中間相碳微球的制備與研究.pdf

1、中間相碳微球(MCMB)的制備與性能研究對(duì)于炭質(zhì)材料在鋰離子電池、航天器等領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。論文采用直接熱縮聚法和硅油-煤瀝青懸浮液法制備了中間相碳微球，并通過(guò)熱縮聚溫度與熱恒溫時(shí)間、攪拌速率、分離溶劑等因素的調(diào)控、比較了兩種制備方法對(duì)中間相碳微球結(jié)構(gòu)與粒度分布的影響，獲得了制備中間相碳微球的最佳工藝。
　　 以中溫煤瀝青為原料，采用直接熱縮聚法制備中間相碳微球，對(duì)熱聚合溫度、熱恒溫時(shí)間、攪拌速率以及分離溶劑進(jìn)行了優(yōu)

2、化和篩選，并采用掃描電鏡、偏光顯微鏡、粒度分析儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征。結(jié)果表明:熱聚合溫度與熱恒溫時(shí)間是影響中間相碳微球結(jié)構(gòu)與粒度的關(guān)鍵因素。提高熱聚合溫度與延長(zhǎng)熱恒溫時(shí)間都有利于反應(yīng)體系內(nèi)芳烴大分子的產(chǎn)生，增加縮聚成球的機(jī)會(huì)，中間相碳微球的產(chǎn)率增加，且中間相小球體的球徑增大，球體形貌變好;加快攪拌速率有利于反應(yīng)體系內(nèi)溫度分布均勻，增加體系內(nèi)母液流動(dòng)性，降低體系粘度，提高了縮聚反應(yīng)速率;選用甲苯作為分離溶劑所得的中間相碳微球的形貌更好。

3、　　 采用硅油-煤瀝青懸浮液法制備中間相碳微球，探討熱聚合溫度和熱恒溫時(shí)間對(duì)中間相碳微球結(jié)構(gòu)與粒度分布的影響。采用掃描電鏡、XRD、偏光顯微鏡等進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征。結(jié)果表明:由煤瀝青提取物和硅油組成的懸浮液在高溫?cái)嚢枳饔孟罗D(zhuǎn)變成粘度較低的乳液。采用甲苯為萃取劑，在反應(yīng)溫度為380℃、壓強(qiáng)為1.0MPa、攪拌速率為660r/min的條件下，可獲得球形度好、粒度分布窄的MCMB。升高反應(yīng)溫度和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間都有利于體系中體系內(nèi)小分子縮聚成芳烴大分