高強高導(dǎo)Cu-Cr合金制備及成型工藝研究.pdf

1、近年來隨著現(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展，對高強高導(dǎo)銅合金需求越來越迫切。目前Cu-Cr合金是應(yīng)用最廣泛的高強高導(dǎo)銅合金材料之一，本文主要研究了Cu-Cr合金的熔鑄及成型工藝。
　　使用非真空熔煉法熔煉Cu-Cr合金，將純Cr金屬顆粒直接加入工頻有芯感應(yīng)電爐，使用木炭作為覆蓋劑，減少熔煉時合金元素?zé)龘p，當(dāng)Cu液溫度達到1260℃時加入純Cr金屬顆粒，接著升溫熔煉，直到熔體溫度達到1360℃，隨后依次完成后續(xù)工序，即精煉、撈渣、高溫靜置和爐前分析

2、，結(jié)束整個熔煉過程。
　　采用立式半連續(xù)鑄造和二次冷卻獲得Ф250mm×3000mm的鑄錠。合金熔液不轉(zhuǎn)入保溫爐，而是直接進行澆鑄。1360℃的高溫熔液通過熔煉爐爐頭依次流經(jīng)漏斗、石墨坩堝，最后流入結(jié)晶器，整個鑄造過程使用煤氣進行氣體保護，炭黑保護結(jié)晶器內(nèi)熔液液面。澆鑄與冷卻水循環(huán)保持同步，冷卻水壓控制在0.04～0.15MPa；結(jié)晶器內(nèi)液面高度達到約195mm后，以3m/h的恒定速度拉出鑄錠，同時保持液面高度穩(wěn)定?？傊紫却_定

3、結(jié)晶器規(guī)格，隨后確定鑄造溫度及鑄造速度，冷卻水壓控制在合理范圍內(nèi)，幾個工藝參數(shù)相互配合得到優(yōu)良鑄錠。
　　利用水封擠壓工藝生產(chǎn)毛坯，固溶、時效結(jié)合冷拉伸工藝完成產(chǎn)品成型，熱擠壓和固溶處理順序進行，冷拉伸和時效處理交替進行。首先，加熱到980℃的鑄錠通過水封熱擠壓工藝獲得產(chǎn)品毛坯，980℃的擠壓溫度保證了產(chǎn)品毛坯在擠壓模出口溫度約950℃，滿足固溶溫度要求，毛坯直接入水實現(xiàn)快速冷卻完成固溶處理。隨后，毛坯經(jīng)過后續(xù)的三次拉伸完成產(chǎn)品成