高溫機(jī)械合金化法制備Cu-Cr合金.pdf

1、Cu-Cr合金結(jié)合了Cr的高硬度、耐高溫和Cu良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，在制備觸頭材料、電阻焊電極、連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)襯、集成電路引線框架、電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)向器、電工開(kāi)關(guān)、耐磨材料、大型高速渦輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)線、電車(chē)及電力火車(chē)架空導(dǎo)線等方面得到廣泛應(yīng)用。
　　本文是在傳統(tǒng)的機(jī)械合金化法的基礎(chǔ)上，通過(guò)改善實(shí)驗(yàn)方法、改進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備來(lái)彌補(bǔ)傳統(tǒng)方法的不足。本實(shí)驗(yàn)以共沉淀法制備前驅(qū)體，使粉體在機(jī)械合金化之前就均勻細(xì)小，合金化過(guò)程在高溫球磨設(shè)備中進(jìn)行，設(shè)備的磨

2、球與磨罐完全由純Cu制成，避免了由于磨損而引入雜質(zhì)的現(xiàn)象，并將煅燒、還原與球磨同在磨罐中進(jìn)行，有效的降低了還原溫度，減少了雜質(zhì)引入。
　　將共沉淀法和溶膠—凝膠法進(jìn)行比較，并通過(guò)控制溶液pH值、改變沉淀劑、滴定速度、陳化時(shí)間、煅燒溫度等條件來(lái)制備前驅(qū)體，然后利用XRD、SEM、粒度分析等手段對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行表征，選擇最佳制備路線。實(shí)驗(yàn)得出采用共沉淀法，以NH3·H2O為沉淀劑，4s/d的滴速加入到pH值為7～7.5的Cu(NO3)2·3