精密碳膜電位計自動修刻系統(tǒng)的研制.pdf

1、精密碳膜電位計作為位置反饋元件被廣泛應用于航空航天技術領域的伺服反饋系統(tǒng)中。隨著覆膜修正新工藝的產生,傳統(tǒng)碳膜電位計的生產效率和成品率面臨著重大挑戰(zhàn),而影響電位計生產合格率的一個重要因素就是電位計的線性度修正環(huán)節(jié)。基于此,本文對現(xiàn)有兩種不同型號的電位計修刻存在的技術難題進行調研分析,旨在研究更為高效的自動化測量修刻方式,在現(xiàn)有的修刻工藝的基礎上,最大限度地提高電位計的生產效率和線性精度。
　　本文首先對現(xiàn)有電位計生產工藝進行了深入

2、的分析,根據電位計性能測試修刻技術要求,確立了電位計檢測修刻系統(tǒng)的整體方案。整個系統(tǒng)包括測試部分、電位計修刻功能模塊和上位機控制模塊。
　　其次,本文研制了電位計自動檢測修刻系統(tǒng),搭建了檢測修刻平臺,并對系統(tǒng)軟件操作界面進行了編寫。自動檢測修刻平臺包括機械結構部分、電路部分以及上位機控制部分。其中,機械結構部分包括系統(tǒng)臺體的布局設計、電位計工裝夾具設計、測試電刷機構設計、修刻臺的選型設計等,為測試修刻提供硬件基礎;電路模塊主要完成

3、測試電路設計、A/D轉換模塊設計以及修刻臺的控制電路設計,旨在實現(xiàn)電壓信號采集和修刻運動控制;上位機控制模塊則是完成數(shù)字量采集卡和運動控制卡的選型,保證軟件與硬件之間的數(shù)據通訊。軟件部分采用LabVIEW作為開發(fā)平臺,采用獨特的G語言進行圖形化編程,實現(xiàn)了電位計的電壓信號采集、位移信號采集以及電子開關控制和修刻臺的運動控制。同時軟件配有測試曲線實時顯示、數(shù)據存儲查詢調用及報表打印功能。
　　最后,通過工藝實驗對電位計檢測和修刻過程