耐熱鋼篦條鑄滲鋁硅復(fù)合層的研究.pdf

1、篦條是燒結(jié)機(jī)的關(guān)鍵易損件，由于其工作過(guò)程中溫度變化范圍大，并且在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中既要承受燒結(jié)礦料重力作用，又要承受粉、氣兩相流的高速?zèng)_擊磨損，以及氣氛中CO，CO2，SO2和水蒸氣等的氧化、腐蝕，提高其使用壽命一直是冶金企業(yè)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。通過(guò)傳統(tǒng)的鑄造方式，讓篦條芯部具有韌性、而使其表面又具有良好的高溫抗氧化性和耐磨耐蝕性是比較困難的，而通過(guò)鑄滲技術(shù)就可以解決這一問(wèn)題，讓兩種不同的金屬結(jié)合在一起，同時(shí)發(fā)揮這兩種不同金屬材料的優(yōu)點(diǎn)。<

2、br>　　本課題為改善燒結(jié)機(jī)篦條的使用性能，利用鑄滲技術(shù)在耐熱鋼篦條表面獲得鑄滲鋁硅復(fù)合層提高其使用壽命。采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜分析及顯微硬度儀等分析手段，研究了該耐熱鋼篦條表面鑄滲鋁硅復(fù)合層的微觀成分、組織及性能特點(diǎn)，高溫抗氧化試驗(yàn)檢測(cè)其抗氧化性能。
　　研究結(jié)果表明:通過(guò)鑄滲技術(shù)在耐熱鋼篦條表面形成一層鋁硅復(fù)合層是可行的，當(dāng)鑄滲劑只選用75硅鐵粉時(shí)，將硅鐵粉倒入銀粉漆中攪拌均勻后涂覆到鑄型上，硅含量為50％時(shí)，在

3、耐熱鋼篦條表面可以得到一層1mm左右的復(fù)合層，復(fù)合層質(zhì)量良好，基體處組織為鐵素體+網(wǎng)狀的碳化物，復(fù)合層處的組織形態(tài)為鐵素體+不規(guī)則形狀的碳化物，顯微硬度測(cè)試表明碳化物大多數(shù)為(Fe，Cr)3C型碳化物，可能還有少量(Fe，Cr)7C3型碳化物，從復(fù)合層至基體，其顯微硬度值呈先上升后下降，最后基本不再變化的趨勢(shì)。鑄滲復(fù)合層中細(xì)小的碳化物顯微硬度硬度高達(dá)1253HV。當(dāng)鑄滲劑選用鋁粉和75硅鐵粉兩種合金粉末時(shí)，采用涂料法進(jìn)行鑄滲，當(dāng)鋁粉顆粒

4、度為200目時(shí)，鋁和硅鐵質(zhì)量比為3∶1時(shí)，其鑄滲效果最好，但是由于鋁粉含量的升高，出現(xiàn)整體合金化現(xiàn)象。其能譜分析結(jié)果表明，由鑄件表面向基體內(nèi)部，鋁硅含量鑄件降低，離鑄件表面距離越遠(yuǎn)，鋁硅含量越低。顯微硬度測(cè)試結(jié)果表明，隨著鋁粉加入量增多，復(fù)合層顯微硬度值逐漸降低。
　　未鑄滲、鑄滲硅鐵、鑄滲不同鋁和硅鐵質(zhì)量比的試樣高溫抗氧化結(jié)果表明:它們的氧化動(dòng)力學(xué)曲線基本符合拋物線規(guī)律，在氧化初期0～25h，氧化增重的速度很快，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，