鋁罐切口翻邊一體化加工裝備的技術(shù)研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機電一體化技術(shù)得到了長足的發(fā)展，促使國內(nèi)外對薄壁鋁罐的加工能力有了較大的提升。本課題就是應(yīng)用機電一體化技術(shù)，針對薄壁鋁罐定長切割與翻邊的加工要求，進(jìn)行鋁罐切口翻邊一體化加工裝備的設(shè)計研究。該加工裝備是以一體化為設(shè)計理念，通過自動夾緊裝置與自動控制技術(shù)的合理運用，實現(xiàn)工件的切口與翻邊的機電一體化加工。本課題所做的具體工作如下:
　　 (1)對加工裝備進(jìn)行整體方案設(shè)計，通過對加工裝備的設(shè)計與使用要求的分析，了解工

2、件的加工特性，確定工件切割與翻邊的加工方法，制定加工裝備在加工過程中的傳動方案，完成機床的總體布局設(shè)計。
　　 (2)完成加工裝備的整體機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括主軸箱、自動夾緊裝置、自動上下料裝置、自動切割與翻邊裝置、工作臺等。特別對加工裝備的重要部件—夾具的設(shè)計思路、結(jié)構(gòu)特點及工作原理進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。該夾具利用斜楔夾緊配合蝶形彈簧和鉸鏈實現(xiàn)工件的自動夾緊，體現(xiàn)了一體化加工在加工裝備中的實現(xiàn)。利用ANSYS軟件對夾緊元件的可行性和可

3、靠性進(jìn)行有限元仿真。結(jié)果表明，當(dāng)加載的力為恒力時，且保證卡爪與工件之間的接觸面積不變的情況下，包角越大，對工件的夾緊變形就越小，且變形都在誤差范圍之內(nèi)。
　　 (3)在分析鋁罐切口翻邊一體化加工裝備的控制功能要求的基礎(chǔ)上，提出了基于PLC的控制系統(tǒng)解決方案，根據(jù)PLC的控制要求，編寫了系統(tǒng)的順序功能圖和梯形圖，既保證了工作的可靠性，又為將來的改進(jìn)和擴(kuò)充提供方便。
　　 (4)最后使用了Solidworks軟件對鋁罐切口翻