橡膠開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)物料輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、開(kāi)放式煉膠機(jī)是橡膠行業(yè)的典型生產(chǎn)設(shè)備，其工作過(guò)程中一系列操作主要由人工完成，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、具有職業(yè)傷害等問(wèn)題。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程受工人技術(shù)水平影響大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。針對(duì)這一現(xiàn)狀，本課題對(duì)我公司當(dāng)前開(kāi)式煉膠機(jī)生產(chǎn)流水線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)有針對(duì)性地設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)相關(guān)的自動(dòng)物料輸送設(shè)備，將現(xiàn)行的流水生產(chǎn)線(xiàn)改造為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。同時(shí)，由于減少生產(chǎn)過(guò)程的人工干預(yù)，不但效提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且改善了工人的工作環(huán)境

2、，大幅度減少了職業(yè)傷害，降低人工成本。
　　基于自動(dòng)化改造目的，本課題首先對(duì)系統(tǒng)的功能需求進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)多方面的研究試驗(yàn)，提出了自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的整體方案設(shè)計(jì)，通過(guò)機(jī)電綜合設(shè)計(jì)手段將多臺(tái)開(kāi)煉機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，通過(guò)自動(dòng)化物料輸送來(lái)代替人工操作，進(jìn)而大大降低了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率、降低誤操作率、提高工藝滿(mǎn)足率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　然后，對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)需要配置的關(guān)鍵機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，包括擺膠裝置、自動(dòng)糾偏裝置、下料緩沖

3、裝置、皮帶張緊裝置、扒膠裝置、過(guò)橋輸送拉斷裝置等，使之滿(mǎn)足自動(dòng)化物料輸送的目標(biāo)要求，并且在運(yùn)輸帶保護(hù)方面提出了一些解決方法，有效保證皮帶自動(dòng)糾偏。
　　再次，對(duì)控制系統(tǒng)硬件平臺(tái)進(jìn)行了分析和選型設(shè)計(jì)。電控方面采用了穩(wěn)定性比較突出的PLC進(jìn)行控制，完成了系統(tǒng)所涉及的強(qiáng)、弱電硬件電路設(shè)計(jì)，并開(kāi)發(fā)了PLC控制程序，在實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、自動(dòng)報(bào)警信息的提取和顯示，從而降低維修時(shí)間，提高了系統(tǒng)的可操作性和可維護(hù)性。