準(zhǔn)晶態(tài)Mg-Zn-Y合金的制備及退火熱處理工藝探究.pdf

1、Mg-Zn-Y合金由于具有高強(qiáng)度及高蠕變性而具有良好的發(fā)展前景。本文以純Mg、純Zn、Mg-30Y為原料,進(jìn)行合金熔煉。對(duì)所得合金進(jìn)行退火熱處理,采用光學(xué)顯微鏡、X-射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)、及高分辨透射電子顯微鏡(HTEM)等儀器研究鑄態(tài)及熱處理態(tài)合金的顯微組織。
　　 通過(guò)光學(xué)顯微觀察及SEM觀察對(duì)Y的含量不同的合金、Zn/Y(at％)為6∶1的Zn、Y量不同的合金中第二相形態(tài)及成

2、分進(jìn)行分析。得出配比為Mg95.8Zn3.6Y0.6的合金中具有較高含量的準(zhǔn)晶相I相,故確定該合金為后續(xù)熱處理的對(duì)象。
　　 通過(guò)討論Mg95.8Zn3.6Y0.6合金分別在300℃、350℃、400℃條件下經(jīng)12h退火后所得試樣的顯微組織及力學(xué)性能,確定了合金中晶粒尺寸及第二相隨溫度的變化規(guī)律,即隨溫度的升高,合金中的組織形態(tài)由枝晶演變?yōu)榈容S晶;合金中的第二相由團(tuán)聚狀變?yōu)閺浬⒌陌魻罨蝾w粒狀分布于晶內(nèi)和晶間。當(dāng)溫度超過(guò)350℃時(shí)

3、,發(fā)生再結(jié)晶形成等軸晶,且隨溫度升高晶粒長(zhǎng)大,同時(shí)第二相在晶界處富集,尺寸變大,形態(tài)上趨向于團(tuán)聚。退火溫度為350℃時(shí),試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)199MPa,相比鑄態(tài)提高了40％,延伸率為12％,與鑄態(tài)相比差別不大。
　　 通過(guò)討論在300℃下經(jīng)6h、12h、24h、48h、60h退火試樣的顯微組織及力學(xué)性能,研究了合金的晶粒尺寸及第二相隨退火時(shí)間的變化規(guī)律。即隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng),基體中枝晶逐漸破碎,第二相尺寸變小,趨向于彌散分布。當(dāng)超過(guò)