微合金元素Nb對含Mo低碳貝氏體鋼冷軋退火后組織與性能的影響研究.pdf

1、本文根據(jù)汽車用鋼等冷軋產(chǎn)品的市場需求，結(jié)合貝氏體鋼良好的力學(xué)性能及發(fā)展應(yīng)用前景，設(shè)計(jì)并制備了兩種不同F(xiàn)e-C-Si-Mn成分系列低碳貝氏體鋼，其中鋼種A單獨(dú)添加微合金元素Mo，鋼種B復(fù)合添加微合金元素Nb、Mo。對兩組實(shí)驗(yàn)鋼采用相同的軋制工藝進(jìn)行熱軋與冷軋，并在相同的退火條件下進(jìn)行退火處理。分別對兩個實(shí)驗(yàn)鋼種進(jìn)行微觀組織分析與力學(xué)性能檢驗(yàn)，并從微觀機(jī)理以及強(qiáng)化機(jī)制對兩鋼種的組織與性能進(jìn)行比較分析，結(jié)合理論計(jì)算結(jié)果，研究微合金元素Nb對于

2、含Mo低碳貝氏體鋼冷軋退火后組織與性能的影響，為冷軋微合金高強(qiáng)鋼的成分設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供依據(jù)。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，兩種成分的低碳鋼熱軋后均獲得了貝氏體組織，復(fù)合添加Nb、Mo熱軋時有利于提高鋼種的強(qiáng)度。雖然同一退火工藝條件下兩個實(shí)驗(yàn)鋼種的平均晶粒尺寸相差不大，而且再結(jié)晶溫度都在550-650℃之間，但是再結(jié)晶過程中鋼種A中沒有觀察到析出物，鋼種B中觀察到了Nb(C，N)析出以及(Nb，Mo)(C，N)的復(fù)合析出。因此，兩個鋼種細(xì)晶強(qiáng)化