H13熱作模具鋼的組織性能研究.pdf

1、本文研究了生產(chǎn)過程中各工序及熱處理工藝對(duì)H13鋼最終力學(xué)性能的影響。各生產(chǎn)工序主要包括中頻熔煉、電渣重熔、高溫?cái)U(kuò)散處理、鍛打、晶粒超細(xì)化處理、退火,對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)階段的H13鋼取樣,進(jìn)行組織觀察、元素含量測(cè)定,分析相鄰生產(chǎn)階段組織上的變化,采用EBSD技術(shù)對(duì)組織遺傳進(jìn)行直觀的分析,結(jié)合淬火回火態(tài)試樣力學(xué)性能數(shù)據(jù)分析各生產(chǎn)工序所起的作用及對(duì)最終性能的影響。
　　 其次本文還重點(diǎn)研究了H13鋼的組織性能隨熱處理工藝變化的規(guī)律。具體通

2、過控制淬火、回火溫度以及回火次數(shù)等參數(shù),得到不同的熱處理試樣,然后對(duì)試樣進(jìn)行室溫下的沖擊、拉伸試驗(yàn),得到不同熱處理狀態(tài)下H13鋼的力學(xué)性能數(shù)據(jù),對(duì)比力學(xué)性能數(shù)據(jù),采用JSM-6490LV型掃描電鏡對(duì)不同沖擊試樣斷口形貌進(jìn)行對(duì)比觀察,同時(shí)采用H800透射電鏡對(duì)回火析出的合金碳化物的形態(tài)、太小進(jìn)行觀察,并使用X射線衍射技術(shù)對(duì)相組成進(jìn)行相分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明H13鋼經(jīng)過1050℃淬火、600℃回火兩次后力學(xué)性能達(dá)到最佳使用要求,硬度達(dá)到HRC4

3、8,抗拉強(qiáng)1300MPa,沖擊功44J。
　　 由于H13鋼服役溫度較高,經(jīng)受冷熱循環(huán),所以本文采用線切割預(yù)制裂紋的方法研究了H13鋼的熱疲勞性能,對(duì)影響鋼熱疲勞性能的因素進(jìn)行了系統(tǒng)的研究分析,觀察了冷熱循環(huán)不同周次后疲勞裂紋的形貌、長(zhǎng)度,得到了淬火、回火溫度對(duì)H13鋼熱疲勞性能的影響,并分析了影響機(jī)理:另外研究了不同服役溫度對(duì)H13鋼熱疲勞抗性的影響,對(duì)H13鋼熱疲勞抗性進(jìn)行了綜合客觀的評(píng)價(jià),結(jié)果表明1080℃淬火、600℃回