SBR-SBS動態(tài)硫化熱塑性彈性體的制備與性能研究.pdf

1、本論文以丁苯橡膠(SBR)和熱塑性彈性體(SBS)為主要研究對象，分別采用靜態(tài)硫化方法和動態(tài)硫化方法制備不同形態(tài)結(jié)構(gòu)的SBR/SBS共混膠與SBR/SBS熱塑性彈性體(TPV)，系統(tǒng)研究了影響SBR/SBS共混膠與TPV性能的主要因素，包括SBS塑化溫度、橡塑比、炭黑的用量及其蒙脫土代替炭黑用量。并分別對兩種方法制備的SBR/SBS共混物的力學(xué)性能、動態(tài)力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了考察。
　　論文第一部分采用動態(tài)硫化工藝制備出SBR/

2、SBS TPV，并研究了影響SBR/SBS共混膠性能的主要因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，動態(tài)硫化工藝的關(guān)鍵是控制動態(tài)硫化反應(yīng)的速度使動態(tài)硫化過程平緩進(jìn)行。當(dāng)橡塑比小于80/20時力學(xué)性能較好，從共混膠的SEM照片中可以看出，當(dāng)SBS小于20份時，連續(xù)相相對較少，硫化的SBR得到充分的交聯(lián)，當(dāng)SBS大于20份時，共混膠物理性能較差;從共混膠的DMA可以看出，當(dāng)SBS量較少的時候，丁苯橡膠與SBS的相容性較好，隨著SBS量的增加，逐漸趨向不相容，當(dāng)S

3、BS添加量為50份后，兩相不完全相容。
　　論文第二部分采用動態(tài)硫化法制備SBS/SBR共混型熱塑性彈性體，研究了影響共混型熱塑性彈性體性能的主要因素，結(jié)果表明，當(dāng)SBS/SBR共混比小于80/20時，共混行熱塑性彈性體的整體性能較好，當(dāng)共混比大于80/20后，共混型熱塑性彈性體的物理性能有所下降，且相容性降低，從SEM中可以看出，隨著丁苯橡膠的增加出現(xiàn)了明顯的坑洞。
　　論文第三部分采用蒙脫土部分替代炭黑，研究不同替代比對