4300mm軋機(jī)規(guī)程計(jì)算與優(yōu)化及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、軋制規(guī)程是中厚板生產(chǎn)過程中重要的部分，保證所生產(chǎn)鋼板性能質(zhì)量的穩(wěn)定控制，在提高產(chǎn)品的性能及開發(fā)新品種中至關(guān)重要。在自動(dòng)化軋鋼線上，鋼板的軋制需要有比較完善的規(guī)程計(jì)算模型及穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。本文對(duì)4300mm軋機(jī)的過程控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)軋制規(guī)程分配等進(jìn)行了分析，實(shí)現(xiàn)了鋼板軋制規(guī)程的自動(dòng)在線計(jì)算和優(yōu)化，針對(duì)優(yōu)化過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析和解決。主要工作如下：
　　通過對(duì)軋制階段、軋制模式以及軋制原理的分析，明確軋制規(guī)程計(jì)算的要求，搭

2、建了軋機(jī)控制模型的框架。對(duì)軋制力、扭矩、在線優(yōu)化等模型進(jìn)行了研究，對(duì)軋制過程自動(dòng)化流向進(jìn)行設(shè)計(jì)，搭建了硬件配置及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。以預(yù)計(jì)算作為確定完整道次規(guī)程，其計(jì)算起點(diǎn)為板坯數(shù)據(jù);預(yù)計(jì)算確定道次數(shù)，鋼板的厚度分布等，檢查計(jì)算軋制力、功率、壓下量等數(shù)據(jù)是否超限，鋼板目標(biāo)值是否達(dá)到要求，經(jīng)過SQP算法進(jìn)行優(yōu)化后，計(jì)算出完整的道次規(guī)程。
　　再計(jì)算用于鋼板剩余道次的規(guī)程計(jì)算，以鋼板的當(dāng)前溫度場(chǎng)、自適應(yīng)系數(shù)、當(dāng)前尺寸、板形和人為輸入為依據(jù)對(duì)剩余

3、道次進(jìn)行重新計(jì)算，計(jì)算后重新利用SQP進(jìn)行優(yōu)化。
　　過計(jì)算獲取實(shí)際測(cè)量值并利用這些測(cè)量值和軋輥狀態(tài)值，計(jì)算鋼板的實(shí)際出口尺寸。利用這個(gè)計(jì)算的實(shí)際出口尺寸，再結(jié)合鋼板當(dāng)前溫度場(chǎng)，對(duì)最新完成的道次進(jìn)行一次完整的計(jì)算。其計(jì)算結(jié)果作為剩余道次再計(jì)算的基礎(chǔ)。通過比較后計(jì)算軋制力和扭矩與實(shí)際值，可以計(jì)算出適應(yīng)因子并將其存儲(chǔ)。以預(yù)計(jì)算、過計(jì)算和再計(jì)算實(shí)現(xiàn)了軋制規(guī)程的計(jì)算功能。
　　以優(yōu)化規(guī)程的均衡算法，實(shí)現(xiàn)了粗軋階段道次壓下率的遞增方式