噴霧干燥法制備P(MMA-BA)、PLA-EC中空微球及其性能研究.pdf

1、高分子中空微球具有質(zhì)輕、比表面積大、內(nèi)部空腔可裝載等優(yōu)異特性，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、生化、催化、涂料等領(lǐng)域。目前大粒徑中空微球已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但制備方法多為乳液(分散)聚合-酸堿溶脹法，生產(chǎn)工藝較為繁瑣且后處理工藝流程復(fù)雜，探索更為簡便的制備方法勢在必行。本文以噴霧干燥法作為主要制備方法，分別以乳液以及溶液作為料液，制備了聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯[P(MMA-BA)]中空微球以及聚乳酸-乙基纖維素(PLA-EC)中空微球，并根據(jù)材質(zhì)特

2、性，探討了中空微球在廢水處理及藥物緩釋領(lǐng)域的應(yīng)用。經(jīng)證實，該法工藝簡便，可一步得到干燥微球產(chǎn)物，微球形貌較好，具有工業(yè)化生產(chǎn)價值。
　　(1)采用種子乳液聚合法合成P(MMA-BA)乳液，再將乳液進行噴霧干燥制備了殼層由納米粒子構(gòu)成且具有中空形貌的單孔高分子微球。研究了乳液體系中空微球成形機理，并著重探討了乳液配方和工藝條件對微球形貌、粒徑及收率的影響。結(jié)果表明，當(dāng)條件為：乳液濃度2％，進口溫度125℃，出口溫度50℃，進料量25

3、0mL/h，預(yù)聚物用量為2 wt％，硬軟單體比(MMA：BA)約為7:3，交聯(lián)劑用量為10～20 wt％時，能夠形成形狀規(guī)整的中空微球，且收率較好，用BET法測得其比表面積約為28.8259m2/g?？疾炝酥锌瘴⑶?qū)Φ蜐舛缺椒尤芤旱奈叫阅?，結(jié)果表明：微球?qū)Ρ椒拥淖畲笪搅靠蛇_7.8568mg/g；微球用量較少時，單位重量微球吸附的苯酚量較大；微球中硬單體比例越高，所得微球比表面積越大，對苯酚的吸附量越高。與懸浮法微球相比，中空微球粒徑

4、小，比表面積大，吸附性能好。
　　(2)以噴霧干燥法將PLA-EC溶液制備成表面無孔，具備網(wǎng)紋瓜形貌的中空微球，球殼中EC組分越多，球形越好；基材濃度上升，微球粒徑增大，空腔體積變大，比表面積增大，但濃度過高，分子鏈容易糾纏，導(dǎo)致絮狀物出現(xiàn)；干燥溫度過低，溶劑殘余量大，溫度過高，微球變形。較為適宜的工藝條件范圍為：基材配比(PLA：EC)(2:1-1:2)，基材濃度(1 wt％-3 wt％)，干燥溫度(20℃-50℃)。
　

5、　(3)以噴霧干燥法制備了PLA-EC羅紅霉素中空微球，并研究了工藝條件對微球收率、包封率及釋藥性能的影響。結(jié)果表明，載藥微球包封率較高，均在90％以上；投藥比(藥物：基材)對微球收率影響不大，但與微球釋藥機制緊密相關(guān)，投藥較低時，藥物被基材骨架包裹，釋藥速度慢且釋放不完全，投藥比提高，藥物與基材形成網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)，釋藥速率及釋藥率大幅提升；此外，調(diào)節(jié)基材配比(PLA：EC)可改變微球的緩釋性能，PLA組分比例越大，產(chǎn)物中絮狀物比例越高，