鋼鐵表面電鍍Al--Mn合金與其耐蝕性研究.pdf

1、鋼鐵防腐蝕研究的腳步從未停息，考慮到Al-Mn合金的優(yōu)質(zhì)耐蝕性，本實驗在低溫熔鹽體系中進(jìn)行了Al-Mn合金電鍍，研究了其電化學(xué)行為并探究了Al-Mn合金鍍層的耐蝕性能。
　　本實驗設(shè)計了合理的實驗裝置，采用AlCl3-NaCl-KCl摩爾比0.66∶0.17∶0.17的酸性低溫熔鹽體系進(jìn)行了金屬鋁與Al-Mn合金的電鍍。循環(huán)伏安曲線分析得到，Al沉積分Al2Cl7還原與AlCl4-還原兩個步驟，沉積電位分別為-0.46V與-0.6

2、0V（vs.Al/Al3+）。熱力學(xué)計算表明Mn在此氯化物熔鹽中的析出電位僅為-0.14V(vs.Al/Al3+)，可與Al實現(xiàn)共沉積。添加MnCl2后，AlCl3-NaCl-KCl熔鹽體系中的循環(huán)伏安曲線顯示，Al-Mn合金共沉積峰電位較Al2Cl7-還原電位負(fù)向偏移，沉積分為Al-Mn共沉積與AlCl4-單獨沉積兩階段，反應(yīng)受擴(kuò)散控制。
　　考查了電流密度、電鍍溫度、MnCl2添加量與電鍍時間四個因素對Al-Mn合金沉積過程電

3、流效率與所得電鍍層質(zhì)量的影響，結(jié)果表明:電流密度為26.7～48.0mA·cm-2、電鍍溫度為200～220℃、MnCl2添加量為0.5～2.0wt.％可以得到質(zhì)量較好的Al-Mn非晶態(tài)鍍層。電鍍時間顯著影響電流效率，時間越短電流效率越大。以上四個因素中電鍍溫度與MnCl2添加量兩個條件對形成合金鍍層的質(zhì)量影響最為顯著。熔鹽中加入稀土氯化物CeCl3作為添加劑對鍍層表面起到整平作用。
　　采用動電位極化與交流阻抗譜兩種方法在1.0