熱處理過程對(duì)耐磨鋼表面組織和性能的影響.pdf

1、低合金雙相耐磨鋼是一種新型耐磨材料，通過改變合金元素成分、鑄造和熱處理工藝等相關(guān)因素，獲得不同含量的馬氏體-貝氏體(M-B)雙相組織，以滿足不同磨損工況下對(duì)材料力學(xué)性能的要求。
　　本文研究以Si、Mn為主要合金元素的雙相耐磨鋼，主要作為坦克履帶板材料。為了提高履帶板可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命，本文在低合金雙相耐磨鋼力學(xué)性能基礎(chǔ)上，通過改變熱處理工藝、采取真空精煉等手段來進(jìn)一步提高性能。研究主要內(nèi)容為:
　　(1)對(duì)雙相耐磨鋼進(jìn)

2、行保護(hù)熱處理，考查其對(duì)雙相耐磨鋼表面脫碳的影響;
　　(2)對(duì)雙相耐磨鋼進(jìn)行磨料磨損實(shí)驗(yàn)，考查不同的熱處理方式對(duì)雙相耐磨鋼表層耐磨性能的影響;
　　(3)對(duì)雙相耐磨鋼采用精煉處理，考查其對(duì)沖擊、拉伸、疲勞等性能的影響;
　　綜合分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出以下結(jié)論:
　　(1)氬氣保護(hù)熱處理實(shí)驗(yàn)鋼的脫碳層深度為0.4～0.5mm;涂料保護(hù)熱處理實(shí)驗(yàn)鋼的脫碳層深度為0.5～0.6mm。普通熱處理實(shí)驗(yàn)鋼的脫碳層深度為0.6mm

3、。經(jīng)過保護(hù)熱處理的實(shí)驗(yàn)鋼脫碳層深度有所降低，且氬氣保護(hù)熱處理對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼脫碳的保護(hù)更加顯著。
　　(2)經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)440h的磨料磨損，氬氣保護(hù)熱處理實(shí)驗(yàn)鋼的磨損量為0.0215g，涂料保護(hù)熱處理實(shí)驗(yàn)鋼的磨損量為0.0320g，普通熱處理實(shí)驗(yàn)鋼的磨損量為0.0369g。且當(dāng)實(shí)驗(yàn)鋼表層磨掉之后，內(nèi)部的磨損量基本趨于一致，采取保護(hù)處理的實(shí)驗(yàn)鋼的表層磨損量低于未經(jīng)保護(hù)處理的實(shí)驗(yàn)鋼的磨損量，表層耐磨性得到提高。
　　(3)經(jīng)過精煉處理的雙相