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文檔簡介
1、礦熱爐是生產(chǎn)硅錳合金的核心設(shè)備,通過三相電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流,產(chǎn)生電弧電阻熱,使原料在一定溫度下發(fā)生化學(xué)還原反應(yīng)生成硅錳合金。礦熱爐三相電極升降系統(tǒng)控制性能直接影響爐內(nèi)溫度和三相熔池功率的平衡程度,決定了硅錳合金的冶煉效率和質(zhì)量。
以某鐵合金廠的大型密閉礦熱爐自動化改造課題為研究背景,為實現(xiàn)硅錳合金生產(chǎn)過程優(yōu)化,達到提高生產(chǎn)率,降低能耗的目標,構(gòu)建了三相電極升降自動控制系統(tǒng)的硬件平臺,并從礦熱爐系統(tǒng)特性分析、系統(tǒng)建模和控制策
2、略三個方面進行了研究。
爐膛內(nèi)部導(dǎo)電方式的多樣性,爐內(nèi)冶煉反應(yīng)的復(fù)雜性以及電爐三相電流的相互耦合,決定礦熱爐具有時變、強耦合、多變量非線性系統(tǒng)特性。
根據(jù)礦熱爐系統(tǒng)的特性,建立了一種以電極位置為輸入變量、電極電流為輸出變量的位置一電流模型,利用最小二乘參數(shù)辨識算法對礦熱爐模型的參數(shù)進行辨識。該模型真實的反映了礦熱爐位置與電流之間的函數(shù)映射關(guān)系,對研究控制策略有著重要的意義。
針對礦熱爐系統(tǒng)的特性
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