越南某氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳工藝的研究.pdf

1、隨著電解錳產(chǎn)品的快速發(fā)展，可直接浸出的碳酸錳礦正在逐年減少，由氧化錳礦制取電解錳的工藝正在被人們所重視。電解錳主要用于不銹鋼和錳合金及電子磁性材料的生產(chǎn)原料，市場需求大，因此如何用氧化錳礦經(jīng)濟地生產(chǎn)電解金屬錳成為了一個重要的研究課題。
　　 本文針對越南某氧化錳礦制取電解金屬錳的項目從理論上分析了還原焙燒浸出和兩礦法浸出的熱力學(xué)和動力學(xué)特征，并對浸出液的凈化、硫酸錳溶液的電解以及影響電解過程電流效率的因素問題進行了詳細的理論分析

2、。
　　 通過正交試驗的方法確定了氧化錳礦還原焙燒工藝的最佳工藝參數(shù)為焙燒溫度850℃、焙燒時間70min、還原劑礦量比8.88∶100。在最佳工藝條件下，氧化錳的還原率可達到97.51％。
　　 進行了還原焙燒浸出工藝和兩礦法還原浸出工藝的對比試驗。與還原焙燒浸出工藝相比兩礦法還原浸出工藝存在渣量大、浸出液鐵含量高、浸出溫度高等缺點，因而對越南某氧化錳礦確定采用還原焙燒浸出工藝。還原焙燒礦浸出的最佳浸出條件為:用酸量為

3、理論用酸量、浸出時間為240min、液固比為8∶1、攪拌速度為300rpm、浸出溫度為50℃。焙燒礦浸出綜合擴大試驗焙燒礦的浸出率為93.21％。
　　 浸出液中和除鐵最佳工藝條件為:錳粉加入量為3％，氧化時間30min，終點pH6.5，中和溫度50℃;浸出液凈化除重金屬最佳工藝條件為:S.D.D加入量55mg/L，攪拌反應(yīng)時間60min，靜置24h。得到的凈化液雜質(zhì)含量為:Fe0.65mg/L，Cu0.15mg/L，Ni0.9

4、8mg/L，Co0.58mg/L。達到電解金屬錳合格電解液的質(zhì)量要求。
　　 凈化液電解過程最佳工藝條件為: Se添加量0.03～0.035g/L，電解槽液溫度38～40℃，陰極電流密度365A/m2，陽極電流密度700A/m2，同極距80mm，槽電壓4.2～4.3V，電解時間24h。在最佳電解工藝條件下，電流效率達到70％，電解金屬錳含Mn99.9％，槽況穩(wěn)定。對得到的電解金屬錳的化學(xué)成分分析結(jié)果表明:試驗得到的電解金屬錳產(chǎn)品