軋輥用高速鋼表面動態(tài)氧化膜行為的研究.pdf

1、隨著軋制技術的飛速發(fā)展，帶動了軋鋼工業(yè)的突飛猛進。由于高速鋼特殊的材質和熱軋工作輥的高溫、高應力、水蒸氣等特殊工況條件的特點，工作輥表面容易形成一層薄的氧化膜。軋輥輥面氧化膜在形成之后，可以在較大程度上減緩了熾熱的板坯對軋輥輥面的磨損，使軋輥的使用周期延長，軋輥輥型得以保持，軋材質量得到提高，軋輥輥耗得到降低。但是，輥面氧化膜也有一個產生、發(fā)展和剝落的過程，在氧化膜剝落后的輥面會明顯影響到軋材的產品質量。因此，必須開展對軋輥輥面氧化膜相

2、關機理的研究。
　　本文以實際使用的武鋼熱軋廠1580熱軋產線高速鋼軋輥工作層為實驗材料，分別采用恒溫氧化及熱循環(huán)氧化實驗方法，探究了高速鋼軋輥在不同的溫度下及不同氧化時間內的恒溫氧化機制，并且通過文獻得到實際工作軋輥的溫度循環(huán)曲線，通過改變峰值溫度，得到不同峰值溫度下不同時間內的氧化膜，并利用電子天平和掃描電鏡，探究各自的氧化動力學，試樣表面氧化形貌，得到最佳氧化膜形成的氧化溫度及時間，并反饋回實際工況條件。
　　實驗結果

3、如下：恒溫條件下的氧化動力學曲線符合拋物線趨勢，表明氧化膜的形成主要是由擴散傳質完成，氧化速度分別與氧化溫度和氧化時間成正相關，而且氧化溫度對氧化速度的影響更大，在800℃左右氧化速度會急劇增加，研究表明這與高速鋼軋輥中的Mo有關。由SEM圖像可以看出MC碳化物的氧化抗性最低，在相同氧化時間內隨著溫度升高氧化物會逐漸長大。
　　在熱循環(huán)條件下，氧化動力學曲線成線性趨勢，氧化晶粒變得更加細小，形態(tài)也發(fā)生改變，這是由于急熱急冷在氧化膜