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文檔簡介
1、超高強鋁合金具有密度小、加工性能好及焊接性能優(yōu)良等特性,被廣泛應(yīng)用于制備大型航空構(gòu)件。但大型航空構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)復雜、材料去除率高、薄壁部位多、剛性差等特點,零件在加工后通常會出現(xiàn)變形,尺寸精度難以達到設(shè)計要求。通過淬火熱處理后,超強鋁合金中有大量強化彌散相析出,可提高其強度。但經(jīng)過淬火后,易出現(xiàn)嚴重的工藝淬火殘余應(yīng)力,此時只要外界條件變化,內(nèi)應(yīng)力的動態(tài)平衡被破壞,而引起殘余應(yīng)力的釋放,使工件在后續(xù)機械加工時出現(xiàn)變形、翹曲,甚至報廢。
2、> 綜合考慮殘余應(yīng)力、加工工藝對加工變形的影響,運用Deform-2D軟件對鍛件進行熱處理及切削加工仿真。探索了熱處理工藝對鋁合金鍛件殘余應(yīng)力的影響,驗證了通過提高淬火介質(zhì)溫度可降低材料在淬火過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。選擇適當?shù)拇慊鸸に?可改善鍛件在加工后尺寸的穩(wěn)定性。研究了不同的機械加工工藝對零件尺寸穩(wěn)定性的影響。合理的工序?qū)﹀懠罄m(xù)加工尺寸穩(wěn)定性有著重要的影響,而裝夾方式及工步對鍛件尺寸穩(wěn)定性影響較小。隨著計算機能力和數(shù)值模擬的提
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