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文檔簡介
1、針對目前戶用型爐具的應(yīng)用及研究現(xiàn)狀,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上還存在著很多問題和缺陷,本研究從提高一體式生物質(zhì)氣化爐的燃燒熱性能出發(fā),進(jìn)行了一體式生物質(zhì)氣化爐灶頭的設(shè)計及計算,采用CFD技術(shù)對不同結(jié)構(gòu)的氣風(fēng)混合室內(nèi)部流場進(jìn)行了數(shù)值模擬,并且對不同結(jié)構(gòu)的氣風(fēng)混合室進(jìn)行了燃燒熱性能試驗,確定了最佳的氣風(fēng)混合室內(nèi)壁結(jié)構(gòu)。另外,通過燃燒熱性能試驗分析了二次風(fēng)流量對灶頭燃燒熱性能的影響,揭示了灶頭燃燒熱性能隨二次風(fēng)流量變化的規(guī)律。本研究為爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐
2、氣風(fēng)混合室的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和燃燒條件提供了理論依據(jù)和科學(xué)數(shù)據(jù)。本研究主要得出以下結(jié)論:
⑴設(shè)計了一套適用于爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐的專用灶頭,包括氣風(fēng)混合室、大火蓋、小火蓋和分流管。其中氣風(fēng)混合室的結(jié)構(gòu)采用切向進(jìn)氣口和切向進(jìn)風(fēng)口的形式,實現(xiàn)了二次風(fēng)與氣化氣在混合室內(nèi)切向循環(huán),可形成旋流;大火蓋設(shè)計為切旋式,呈錐體,火孔形狀為條形,火孔總面積為373mm2,火孔總數(shù)為19個,使灶頭的額定熱流量達(dá)到了2.0kW,可保證火焰與鍋底充分接觸;
3、小火蓋設(shè)計為帽形,火孔形狀為圓柱形,火孔總面積為140mm2,火孔總數(shù)為20個,確保灶具不發(fā)生脫火和回火;分流管設(shè)計為錐形,上錐度直徑為30mm,下錐度直徑為90mm,該結(jié)構(gòu)使混合氣合理分配到大小火蓋上,保證了火焰的均勻分布。
?、茷楦纳茪怙L(fēng)混合效果,達(dá)到提高燃燒效率和火力強(qiáng)度的目的,在柱面式氣風(fēng)混合室的基礎(chǔ)之上又設(shè)計了錐面式和拋物面式氣風(fēng)混合室,采用Fluent軟件對3種氣風(fēng)混合室進(jìn)行了流場數(shù)值模擬。流場模擬結(jié)果表明,柱面式混
4、合室內(nèi)氣風(fēng)速度分布不均勻,存在獨立渦流,能量損耗較大,氣風(fēng)混合效果較差,并且在上升過程中有回流出現(xiàn),阻礙氣流上升;錐面式和拋物面式氣風(fēng)混合室內(nèi)氣風(fēng)混合室外側(cè)與內(nèi)側(cè)壓差較大,氣風(fēng)沿切向向室內(nèi)中心螺旋向上匯聚,氣風(fēng)混合效果較好,對氣風(fēng)混合效果有顯著改善。
?、菧y試分析了3種結(jié)構(gòu)的氣風(fēng)混合室時灶頭的燃燒熱性能,燃燒熱性能試驗表明,在相同二次風(fēng)流量下,柱面式氣風(fēng)混合室的熱效率和火力強(qiáng)度低,僅為17.49%和1.11kW;而錐面式和拋物面
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