大型薄壁核電筒件加工工藝優(yōu)化.pdf

1、隨著煤、石油等非可再生資源的減少，核能以其高效、清潔等特性已成為新能源的首選。焊接成型筒節(jié)以其工時(shí)少、生產(chǎn)周期短等優(yōu)勢(shì)，已成為核電筒件成型方式的發(fā)展趨勢(shì)。大型薄壁核電筒件的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)核能安全使用的影響至關(guān)重要。在我國(guó)焊接成型核電筒節(jié)技術(shù)相對(duì)鍛造成型技術(shù)還不夠成熟。筒節(jié)為核反應(yīng)的內(nèi)構(gòu)件，以焊接方式成型對(duì)其焊接質(zhì)量要求較高。我國(guó)壓力容器焊接技術(shù)已較為成熟，已處于世界前列。
　　 大型薄壁核電筒件的加工包含冷加工和熱加工兩方面，即筒件

2、的焊接和焊后筒件的切削。大型薄壁核電筒件加工工藝優(yōu)化主要是指優(yōu)化焊接工藝和切削刀具兩方面。核裂變會(huì)生成大量的熱，也就是說筒件內(nèi)部處在一個(gè)高溫高壓環(huán)境下。筒件又是由鋼板彎曲再經(jīng)焊接形成，焊接會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，而應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致變形，雖然后續(xù)工藝中有熱處理操作，但是還會(huì)留有應(yīng)力，那么就要進(jìn)行應(yīng)力的模擬、分析，計(jì)算最大應(yīng)力是否在應(yīng)力值許可范圍。在實(shí)地焊接前，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行了一系列正交試驗(yàn)?zāi)M，通過多組模擬結(jié)果的對(duì)比分析，得到最優(yōu)模擬結(jié)果，進(jìn)而得到大型薄壁

3、焊接筒件的最優(yōu)焊接工藝。從而實(shí)現(xiàn)焊接工藝的計(jì)算機(jī)虛擬優(yōu)化，大大減小了原材料的浪費(fèi)，同時(shí)也縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
　　 通過分析大型核電筒件內(nèi)環(huán)槽的切削特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)有的切削理論知識(shí)，初步選出內(nèi)環(huán)槽切削的三把刀具，制定了內(nèi)環(huán)槽切削加工的切削參數(shù)，設(shè)計(jì)了大型薄壁核電筒節(jié)內(nèi)環(huán)槽切削的仿真方案，利用切削軟件Thirdwave進(jìn)行相同切削參數(shù)下的切削模擬，輸出Thirdwave仿真結(jié)果。從工件變形和刀具指標(biāo)參數(shù)兩方面來優(yōu)化大型核電筒件內(nèi)環(huán)槽切