工業(yè)退火爐控制系統(tǒng)的設計與實現.pdf

1、本課題是以某銅材廠罩式爐控制系統(tǒng)為研究背景，提出了基于現場總線的自動化控制方案，設計了整個系統(tǒng)的通訊網絡，針對內罩溫度和底座熱循環(huán)風機轉速的非線性耦合關系，提出了一種基于神經網絡的協調控制方法，并進行了上位機監(jiān)控系統(tǒng)的設計。
　　 論文主要內容如下：
　　 1．介紹了罩式退火爐在國內外發(fā)展歷史及其特點和主要研究方向，罩式爐控制系統(tǒng)的基本構成、工作原理及其常用控制方法。
　　 2．以S7-300系列PLC為核心控制

2、器，設計了退火爐控制系統(tǒng)的硬件電路，還進行了各控制單元模塊的設計，主要包括溫度控制模塊和風機轉速控制模塊，并設計了基于西門子STEP7的控制系統(tǒng)的軟件部分。
　　 3．設計了控制系統(tǒng)基于PROFIBUS-DP 現場總線的通訊網絡，包括S7-300通過PM120與3204 調節(jié)器之間的通信，S7-300與MM430變頻器之間的通信，以及PLC 之間的通信，闡明了數據交互的方法，以及整個控制系統(tǒng)通訊組網的實現。
　　 4．針

3、對控制系統(tǒng)中的耦合關系，進行了基于BP 神經網絡的辨識系統(tǒng)建模，并利用工業(yè)現場的實時數據，在MATLAB中對網絡模型進行訓練及仿真測試，驗證了協調控制方法的可行性。
　　 5．根據工業(yè)現場的實際需要，設計了基于組態(tài)王6.53的上位機監(jiān)控界面，完成了工業(yè)生產中常用的工藝指示、實時數據顯示、歷史數據操作、報警操作等界面的設計，借助于組態(tài)王ODBC 數據庫訪問功能和Microsoft Office Access 數據表，還完成了適用于