冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐控制系統(tǒng)的設計.pdf

1、寶鋼股份有限公司梅山鋼鐵分公司新建的1422熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅兩條自動化生產(chǎn)線是寶鋼工程技術有限公司真正意義上完全自主集成的大型復雜機組，其設計生產(chǎn)產(chǎn)品主要針對國內外的建筑市場用鍍鋅和鍍鋁鋅板材。
　　 工藝上，原料帶鋼開卷后經(jīng)過化學清洗、電解清洗、烘干、預熱、明火加熱、輻射加熱、輻射均熱并氫氣還原、冷卻、鍍鋅(鍍鋁鋅)、后繼冷卻、化學處理，最后完成卷曲打捆工序成為標準產(chǎn)品。如此眾多的復雜工序和機構必須利用高度自動化的控制系統(tǒng)來使

2、它們協(xié)同工作用以滿足生產(chǎn)工藝的要求。所以我們在深入研究多個國外同類機組先進的控制理念和技術的基礎上，結合梅山熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅機組的特點，設計、開發(fā)了一整套安全、可靠、高效的軟硬件儀表自動化控制系統(tǒng)。
　　 其中，機組的兩個連續(xù)退火爐的溫度和燃燒控制系統(tǒng)設計尤為重要，它不僅僅影響到產(chǎn)品的涂層質量，而且還決定著其重要的物理和化學性能。所以本文在給出熱鍍鋅生產(chǎn)線整個儀表自動化控制系統(tǒng)的流程圖以后，重點討論熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線中連續(xù)退

3、火爐的控制系統(tǒng)設計方案。我們的主要工作包括以下三個方面：第一、針對連續(xù)退火爐控制系統(tǒng)的硬件包括其網(wǎng)絡通信系統(tǒng)結構進行設計；第二、設計、調試連續(xù)退火爐區(qū)的多個單體設備的控制系統(tǒng)，例如：氮氫混合系統(tǒng)、氣體分析儀等，并將它們作為整體的子系統(tǒng)連接起來；第三、結合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求與梅山熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅退火爐的構造特點，設計、調試連續(xù)退火爐的溫度、燃燒控制系統(tǒng)；最后，給出梅山熱鍍鋅連續(xù)退火爐試生產(chǎn)時的多個記錄數(shù)據(jù)用以說明其控制系統(tǒng)設計的有效性，并對